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专利摘要

本发明公开了一种轧制机密封轴承润滑脂组合物及制备方法和应用，属于润滑脂技术领域。具体提供一种润滑脂组合物，包括如下组分的原料制备得到：稠化剂、基础油、增粘剂、酰胺、极压抗磨剂、抗氧剂和防锈剂，其中，稠化剂为复合锂，酰胺为丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、硬脂酸酰胺丙基二甲胺、乙撑双油酸酰胺、双羟基乙基乙撑双硬脂酰胺中的一种或两种。所述润滑脂组合物在不同温度条件下可以发挥油分离，油恢复特性，为轧制机密封轴承提供高效润滑，延长轴承寿命；具有良好的抗水性，不易乳化，不易冲洗掉，稠度变化小；具有良好的抗磨损性能，避免冷轧液侵入轴承后造成磨损；具有良好的剪切安定性，轧制要求较高，可满足轧机设备超过90m/s高线轧制速度。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202410804477.9
申请日期:
2024-06-21
专利申请人:
分类号:
["C10M177/00","C10M169/00","C10M169/02","B01F33/80","C10N30/06","C10N40/02","C10N40/24","C10N50/10","B01F101/39"]
发明/设计人:
郭琪，沈莫凡，代乾
权利要求: 1.一种轧制机密封轴承润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将占基础油总用量1/3的基础油和全部用量的12-羟基硬脂酸混合，升温至80-90℃，加入占氢氧化锂总用量30-50%的氢氧化锂溶液开始反应，反应时间为45-60分钟；温度控制在90-100℃加入二元酸，搅拌30-50分钟后，温度为95-100℃条件下，开始滴加剩余氢氧化锂溶液；反应完成后，搅拌加热至130-140℃，恒温30-45min；继续加热至190-205℃，加入占基础油总用量1/3的基础油冷却降温，温度降至160-190℃，恒温15-30min后加入酰胺；温度降至140-150℃加入全部抗氧剂和剩余基础油，温度降至100-120℃用18-22MPa高压均质机进行分散处理，温度降至80℃以下加入极压抗磨剂、增粘剂、防锈剂，搅拌均匀后再用0.8mm孔板和0.5mm孔板进行剪切处理120min，经过滤脱气后罐装成品；稠化剂是由12-羟基硬脂酸、二元酸与氢氧化锂反应制备，其中二元酸可为壬二酸和癸二酸的一种或两种；所述的基础油40℃运动黏度为100-300mm2/s；所述的增粘剂为选自三元乙丙橡胶或二元乙丙橡胶的一种或两种；所述的酰胺为选自丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、硬脂酸酰胺丙基二甲胺、乙撑双油酸酰胺、双羟基乙基乙撑双硬脂酰胺的一种或两种；酰胺与基础油的质量比为（0.01-0.1）：1；所述的极压抗磨剂为选自二烷基二硫代氨基甲酸酯、二烷基二硫代氨基甲酸钼、碳酸钙和二烷基二硫代磷酸锌中的至少一种；所述抗氧剂为3,5-二叔丁基-4-羟基甲苯和辛基丁基二苯胺的混合物；所述的防锈剂为噻二唑衍生物。2.一种轧制机密封轴承润滑脂，其特征在于，由权利要求1所述的制备方法制备得到。3.根据权利要求1所述的轧制机密封轴承润滑脂的制备方法制备得到的润滑脂或权利要求2所述的轧制机密封轴承润滑脂在轧制机密封轴承中的应用。