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专利摘要

本发明公开了一种破冰船用超强耐磨防污一体化涂层及其制备方法，该涂料包括A组分和B组分，A组分中含有质量分数为60%～75%的氢化双酚A型环氧树脂、10%～25%的耐磨防腐填料、5%～10%的疏水纳米填料、2%～10%的助剂；疏水纳米填料为硅烷改性纳米纤维素/碳纳米管；B组分为氨基聚硅氧烷树脂；A组分和所述B组分的质量比为1:（0.4～0.6）。本发明的涂层具有良好的附着力、耐磨性、硬度、耐人工气候老化和耐盐雾等优良性能，添加了疏水纳米填料硅烷改性纳米纤维素/碳纳米管，使其具有一定的防污效果。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202410610506.8
申请日期:
2024-05-16
专利申请人:
分类号:
["C09D163/02","C09D5/16","C09D7/65","C09D7/62","C09D7/61","C09D183/08","C08G59/50"]
发明/设计人:
盛楠，尹文杰，彭礼军，牛建民，石羽泽，张瑞鹏，秦秀敏，刘涛，禹文娟，王娟，刘景榕，王永光
权利要求: 1.破冰船用超强耐磨防污一体化涂层，包括A组分和B组分，其特征在于，所述A组分中含有质量分数为60%～75%的氢化双酚A型环氧树脂、10%～25%的耐磨防腐填料、5%～10%的疏水纳米填料、2%～10%的助剂；所述疏水纳米填料为硅烷改性纳米纤维素/碳纳米管；所述B组分为氨基聚硅氧烷树脂；所述A组分和所述B组分的质量比为1:（0.4～0.6）。2.根据权利要求1所述的破冰船用超强耐磨防污一体化涂层，其特征在于，所述氢化双酚A型环氧树脂的粘度为2000～5000mPa.s，环氧当量200～240g/eq；所述氨基聚硅氧烷树脂的粘度为100～400mPa·s，胺氢当量230～255g/eq。3.根据权利要求1所述的破冰船用超强耐磨防污一体化涂层，其特征在于，所述耐磨防腐填料为氧化铝、碳化硅、镁铝硅酸盐、二氧化硅、玄武岩、氧化铁红中的至少一种；所述助剂为聚酰胺蜡、聚乙二醇、乙二醇丁醚醋酸酯、含氟聚硅氧烷、BYK306流平剂、BYK066消泡剂、BYK530消泡剂以及BYK054消泡剂中的至少一种。4.根据权利要求1所述的破冰船用超强耐磨防污一体化涂层，其特征在于，所述疏水纳米填料的制备方法包括以下步骤：（1）将纳米纤维素和碳纳米管均匀分散在去离子水中，配成混合分散液；（2）将混合分散液在-25～-15℃冰箱中冷冻至少5h，再放在温度≤-50℃和真空度≤10mTorr的环境中干燥，取出后研磨得到纳米纤维素/碳纳米管固体粉末；（3）将该固体粉末放入可密闭容器中，再在所述可密闭容器中放入两个分别装有甲基三甲氧基硅烷和去离子水的敞口瓶；将所述可密闭容器密封，然后在70～105℃下反应至少2h；（4）将该固体粉末取出，在真空干燥箱中干燥，即得到疏水纳米填料硅烷改性纳米纤维素/碳纳米管。5.根据权利要求4所述的破冰船用超强耐磨防污一体化涂层，其特征在于，所述混合分散液的总浓度为5～20mg/mL；所述纳米纤维素和所述碳纳米管的质量比为1：(5～10)。6.根据权利要求4所述的破冰船用超强耐磨防污一体化涂层，其特征在于，所述步骤（1）中，采用超声波细胞粉碎仪进行超声分散，超声波细胞粉碎仪的功率在20～1000W，超声分散时间0.5～2h。7.根据权利要求4所述的破冰船用超强耐磨防污一体化涂层，其特征在于，所述纳米纤维素/碳纳米管固体粉末的质量、甲基三甲氧基硅烷的体积和去离子水的体积之比为3g：（0.5～3）mL：（1～10）mL。8.根据权利要求4所述的破冰船用超强耐磨防污一体化涂层，其特征在于，所述纳米纤维素/碳纳米管固体粉末的质量、甲基三甲氧基硅烷的体积和去离子水的体积之比为3g：1mL：（1～3）mL。9.根据权利要求4所述的破冰船用超强耐磨防污一体化涂层，其特征在于，所述步骤（4）中，所述干燥的温度为60～80℃，时间为12～24h。10.根据权利要求1～9任一所述的破冰船用超强耐磨防污一体化涂层的制备方法，包括以下步骤：将所述氢化双酚A型环氧树脂、耐磨防腐填料、疏水纳米填料和助剂混合，在室温下搅拌1～4h，得到所述A组分；将所述A组分和B组分混合，在室温下搅拌0.2～0.5h即得。