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一种耐高温耐高压复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法
专利摘要

本发明公开了一种耐高温耐高压复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法。所述润滑脂按质量百分数由以下原料制备而成：基础油50‑70%、高碱值磺酸钙25‑35%、转化剂4‑10%、复合钙皂4‑8%、抗磨剂0.1‑2%、防锈剂0.1‑0.4%、抗氧剂0.1‑0.8%及改性介孔二氧化钛0.1‑0.6%；所述改性介孔二氧化钛的制备方法如下：按照质量体积比为1:3‑5g/ml将介孔TiO<subgt;2</subgt;粉末与油酸和乙醇的混合溶液混合，并在75‑85℃下搅拌1‑2小时后于95‑105°C下干燥，得到改性介孔TiO<subgt;2</subgt;粉末。本发明制备方法将改性TiO<subgt;2</subgt;粉末均匀地分散在润滑脂中，严格控制改性介孔TiO<subgt;2</subgt;粉末的添加量和分散工艺，确保其在润滑脂基质中充分发挥作用，而不会影响润滑脂的整体性能。制备得到的润滑脂在保持优异的抗腐化性能、滴点、耐水性和耐酸碱性的同时，还具有卓越的抗磨性能。 ......

基本信息
  • 专利类型:

    发明专利

  • 申请/专利号:

    CN202410539350.9

  • 申请日期:

    2024-04-30

  • 专利申请人:

  • 分类号:

    ["C10M169/00","C10N50/10","C10N30/08","C10N30/06","C10N30/10","C10N30/12"]

  • 发明/设计人:

    王伟 ， 王吉庆 ， 张炳龙 ， 高原 ， 王快社

  • 权利要求: 1.一种耐高温耐高压复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，按质量百分数由以下原料制备而成：基础油50-70%、高碱值磺酸钙25-35%、转化剂4-10%、复合钙皂4-8%、抗磨剂0.1-2%、防锈剂0.1-0.4%、抗氧剂0.1-0.8%及改性介孔二氧化钛0.1-0.6%；所述改性介孔二氧化钛的制备方法如下：按照质量体积比为1:3-5g/ml将介孔TiO2粉末与油酸和乙醇的混合溶液混合，并在75-85℃下搅拌1-2小时后于95-105°C下干燥，得到改性介孔TiO2粉末；所述油酸与乙醇的体积比为5-7:5-3。2.根据权利要求1所述耐高温耐高压复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，所述介孔TiO2的制备方法是将钛酸四丁酯与无水乙醇混合，搅拌均匀，置于的水浴中反应0.5-1h使钛酸四丁酯水解生成氢氧化钛，再加入十六烷基三甲基溴化铵，用冰乙酸调控溶液pH值至3-3.5，以50-70rpm/min的搅拌速度均匀搅拌0.5-1h后在100-110℃下干燥12-18h，再研磨至500目，之后用无水乙醇洗涤，经过抽滤装置抽滤、真空烘干后得到介孔TiO2。3.根据权利要求2所述耐高温耐高压复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，钛酸四丁酯与乙醇的体积比为1:8-10；十六烷基三甲基溴化铵与钛酸四丁酯的质量体积比为0.02-0.04：1g/ml。4.根据权利要求1所述耐高温耐高压复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，所述转化剂由醋酸、丁醇、异丙醇、水与十二烷基苯磺酸组成，醋酸、丁醇、异丙醇、水与十二烷基苯磺酸的质量比为3:3:3:10:6.5。5.根据权利要求1所述耐高温耐高压润滑脂，其特征在于，所述复合钙皂由质量比为14:7-9: 6-6.5的氢氧化钙溶液、硼酸及十二羟基硬脂酸制备而成；所述氢氧化钙溶液的浓度为50%。6.根据权利要求1所述耐高温耐高压润滑脂，其特征在于，所述基础油为合成油、植物油或矿物油中的一种或两种。7.根据权利要求1所述耐高温耐高压复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，所述抗磨剂为硫化烯烃棉籽油或硫化异丁烯。8.根据权利要求1所述耐高温耐高压复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，所述防锈剂为石油磺酸钡、亚硝酸钠或十二烯基丁二酸中的一种或几种，所述抗氧剂为二苯胺、二异辛基二苯胺或十二烷基硒中的一种或多种。9.权利要求1所述耐高温耐高压复合磺酸钙基润滑脂的制备方法，其特征在于，是将基础油总量的一半和高碱值磺酸钙按比例加入至反应釜中，再加入水，搅拌并升温至65-70°C，缓慢加入转化剂反应60-90min，再升温至85-90°C，得到混合物；另一半总量的基础油与改性介孔TiO2混合后加入至反应釜中，再加入复合钙皂，升温至150-160°C，搅拌30-60min使物料混合均匀，再升温至180-190°C，将混合物搅拌30min后，得到黄色透亮油膏，加入抗磨剂、防锈剂和抗氧剂搅拌均匀，冷却至室温，经研磨得到耐高温耐高压润滑脂。
原文

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