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专利摘要

本发明公开了一种导电润滑脂及其制备方法，包括以下重量份组份原料：基础油，70～90份；导电稠化剂，10～20份；助分散剂，所述助分散剂与所述导电稠化剂的重量比为(2～4)：10；其中，所述导电稠化剂包括有机类蒙脱石和有机磷酸锆中的一种或两种组合。本申请通过选用有机类蒙脱石或有机磷酸锆作为稠化剂制备导电润滑脂，有机类蒙脱石和有机磷酸锆一方面能够有效保证导电润滑脂的减摩和抗磨效果，另一方面能够赋予润滑脂更低的电阻，提高润滑脂的导电性能；本申请采用了预先导电添加剂和基础油加热混合，再与基础脂混合的导电添加剂加热预混方法，有助于降低导电润滑脂的体积电阻。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202410515113.9
申请日期:
2024-04-26
专利申请人:
分类号:
["C10M169/00","C10N30/06","C10N40/14"]
发明/设计人:
徐红，郝雷，张程程，董晋湘
权利要求: 1.一种导电润滑脂，其特征在于，包括以下重量份组份原料：基础油，70～90份；导电稠化剂，10～20份；助分散剂，所述助分散剂与所述导电稠化剂的重量比为(2～4)：10；其中，所述导电稠化剂包括有机类蒙脱石和有机磷酸锆中的一种或两种组合。2.根据权利要求1所述的导电润滑脂，其特征在于，所述有机类蒙脱石采用以下步骤制备得到：取硅源、镁盐、铝盐、氟化物、氢氧化钠和水，均匀搅拌，得到混合物；对所述混合物进行高温反应，反应结束后清洗、烘干，得到类蒙脱石；取所述类蒙脱石和水充分搅拌，之后加入长链有机阳离子，搅拌后离心分离，烘干，得到有机类蒙脱石。3.根据权利要求2所述的导电润滑脂，其特征在于，所述硅源为正硅酸乙酯、硅溶胶、白炭黑和水玻璃中的一种或多种组合，所述镁盐为硝酸镁、醋酸镁、硫酸镁、氯化镁、氢氧化镁的一种或多种组合，所述铝盐为硝酸铝、醋酸铝、硫酸铝、氯化铝、偏铝酸钠、异丙醇铝、氢氧化铝的一种或多种组合，所述氟化物为氟化铵、氟化锂、氢氟酸和氟化钠中的一种或多种组合。4.根据权利要求3所述的导电润滑脂，其特征在于，所述硅源为正硅酸乙酯，所述镁盐为醋酸镁，所述铝盐为硝酸铝，所述氟化物为氟化铵；所述取硅源、镁盐、铝盐、氟化物、氢氧化钠和水，均匀搅拌的步骤中，正硅酸乙酯、醋酸镁、硝酸铝、氟化铵、氢氧化钠和水的摩尔比为1：(0.05～0.45)：(0.45～0.05)：(0.05～0.2)：(0.80～1.40)：(20～120)。5.根据权利要求2所述的导电润滑脂，其特征在于，所述对所述混合物进行高温反应的步骤中，高温反应的反应温度为180℃～240℃，反应时间为24h～168h。6.根据权利要求2所述的导电润滑脂，其特征在于，所述长链有机阳离子的碳链长度为C12～C18；优选的，所述长链有机阳离子为十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基溴化铵、双十二烷基二甲基氯化铵、双十四烷基二甲基氯化铵、双十六烷基二甲基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵、双十二烷基二甲基溴化铵、双十四烷基二甲基溴化铵、双十六烷基二甲基溴化铵、双十八烷基二甲基溴化铵、十二胺、十四胺、十六胺和十八胺中的一种或多种组合。7.根据权利要求1所述的导电润滑脂，其特征在于，所述有机磷酸锆采用以下步骤制备得到：取氧氯化锆、水、磷酸和长链有机铵盐，均匀搅拌后高温反应，反应完成后冷却至室温，离心分离，得到有机磷酸锆；其中，所述长链有机铵盐的碳链长度为C12～C18，所述长链有机阳离子、氯氧化锆、磷酸和水的摩尔比为1：(0.5～5)：(4～12)：(100～300)；所述高温反应的反应温度为80～180℃，反应时间为12～60h。8.根据权利要求1所述的导电润滑脂，其特征在于，所述基础油包括矿物油、聚α烯烃、合成酯类油、聚醚和聚硅氧烷中的一种或多种组合；所述助分散剂包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、丙酮、碳酸丙烯酯、甲醇水溶液、乙醇水溶液、碳酸丙烯酯水溶液、丙酮水溶液、异丙醇、三甘醇、乙醇胺、乙酸乙酯、乙酸戊酯、乙酰胺、二乙三胺中的一种或多种组合。9.根据权利要求1至8任一所述的导电润滑脂，其特征在于，还包括0.5～10重量份的导电添加剂，所述导电添加剂包括银粉、铜粉、锌粉、锡粉和导电炭黑中的一种或多种组合；优选的，所述导电添加剂为导电炭黑。10.一种如权利要求9所述的导电润滑脂的制备方法，其特征在于，包括：取所述导电稠化剂、所述助分散剂和部分所述基础油，混合均匀，得到第一混合物；取剩余所述基础油和所述导电添加剂混合均匀，高温处理，得到第二混合物；将所述第一混合物和所述第二混合物混合均匀，使用三辊研磨机进行研磨分散，得到所述导电润滑脂。11.根据权利要求10所述的导电润滑脂，其特征在于，所述取剩余所述基础油和所述导电添加剂混合均匀，高温处理，得到第二混合物的步骤中，所述高温处理的处理温度为100～150℃，处理时间为1～5h。