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专利摘要

本发明属于超润滑材料技术领域，具体涉及基于自组装单分子膜的固‑液复合超润滑涂层及其制备方法。制备方法包括以下步骤：将羟基化的工件浸入烷基三氯硅烷反应试剂中，大气环境下反应固化后在工件表面得到自组装单分子膜；将液体润滑介质涂覆于带有自组装单分子膜的工件表面，获得基于自组装单分子膜的固‑液复合涂层。本发明所制备的基于自组装单分子膜的固‑液复合超润滑涂层可在大气环境下实现滑动部件短磨合期的超润滑行为，大幅降低滑动部件的摩擦磨损，提升机械系统的稳定性。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202410387461.2
申请日期:
2024-04-01
专利申请人:
分类号:
C09D183/00
发明/设计人:
吴红星，尹绍冲，史俊勤，花珂，王海丰，刘维民
权利要求: 1.一种基于自组装单分子膜的固-液复合超润滑涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将羟基化的工件浸入烷基三氯硅烷反应试剂中，大气环境下反应固化后在工件表面得到自组装单分子膜；将液体润滑介质涂覆于带有自组装单分子膜的工件表面上，获得基于自组装单分子膜的固-液复合涂层。2.根据权利要求1所述的基于自组装单分子膜的固-液复合超润滑涂层的制备方法，其特征在于，所述工件上自组装单分子膜的覆盖率大于10％。3.根据权利要求1所述的基于自组装单分子膜的固-液复合超润滑涂层的制备方法，其特征在于，所述烷基三氯硅烷为含有C1-18的碳氢链三氯硅烷，其末端为甲基。4.根据权利要求1所述的基于自组装单分子膜的固-液复合超润滑涂层的制备方法，其特征在于，所述液体润滑介质为多元醇的一种或多种，多元醇中的羟基数量≥3。5.根据权利要求1所述的基于自组装单分子膜的固-液复合超润滑涂层的制备方法，其特征在于，大气环境下反应时间≥1min，固化温度为120℃，固化时间为1h。6.根据权利要求3所述的基于自组装单分子膜的固-液复合超润滑涂层的制备方法，其特征在于，所述烷基三氯硅烷反应试剂的制备方法为：将烷基三氯硅烷加入溶剂中，配制浓度为0.01-1wt％的烷基三氯硅烷溶液，超声分散均匀后，得到烷基三氯硅烷反应试剂。7.根据权利要求6所述的基于自组装单分子膜的固-液复合超润滑涂层的制备方法，其特征在于，溶剂为甲苯或环己烷。8.根据权利要求1所述的基于自组装单分子膜的固-液复合超润滑涂层的制备方法，其特征在于，所述工件为羟基化的二氧化硅、羟基化的硅片、羟基化的云母片、羟基化的氧化铝或羟基化的玻璃。9.一种权利要求1-8任一项所述制备方法制备得到的基于自组装单分子膜的固-液复合超润滑涂层。10.根据权利要求9所述的基于自组装单分子膜的固-液复合超润滑涂层，其特征在于，所述固-液复合超润滑涂层在大气环境下，施加不大于3N的载荷，不低于10mm/s的滑动速度，能够实现滑动部件摩擦系数低于0.01的超润滑行为。