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专利摘要

本发明涉及轴承材料技术领域，特别是一种耐磨高强度铁基自润滑轴承材料及其制备方法与应用。铁基自润滑轴承材料其成分质量百分比计为:Cu 4‑6%，C 0.8‑1.8%，MoS2 1.5%~4.5%，硬脂酸盐脱模剂 0.5‑1.5%，其余为Fe。通过引入MoS2作为固体润滑相，并结合C、Cu的均匀分布与Fe基体的高承载特性，材料在摩擦过程中形成连续润滑膜，显著降低摩擦系数（0.34‑0.36），同时最高硬度达到303 HV，最大抗压强度为1033 MPa和优异耐磨性。尤其适用于冶金设备、重型机械及高温传动系统，具有显著的经济效益与工业应用价值。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202510853940.3
申请日期:
2025-06-24
专利申请人:
分类号:
["C22C38/16","C22C38/12","C22C33/02","B22F3/10"]
发明/设计人:
钟文镇，李伟，任升峰
权利要求: 1.一种耐磨高强度铁基自润滑轴承材料，其特征在于，按质量百分数计，由以下组分构成：Cu 4-6%，C 0.8- 1.8%，MoS2 1.5%~6%，硬脂酸盐脱模剂0.5-1.5%，其余为Fe。2.根据权利要求1所述的铁基自润滑轴承材料，其特征在于，按质量百分数计，由以下组分构成：Cu 4.5-5.5%，C 0.5-1.0%，MoS2 1.5%~5%，硬脂酸盐脱模剂0.8-1.3%，其余为Fe。3.根据权利要求1或2任一项所述的铁基自润滑轴承材料，其特征在于，所述MoS2质量百分比计为1.5%-4.5%。4.根据权利要求1或2任一项所述的铁基自润滑轴承材料，其特征在于，所述硬脂酸盐脱模剂选自硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁中的任一种。5.一种如权利要求1-4任一项所述的铁基自润滑轴承材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、按照上述重量百分比称取各组分；步骤2、将称取好的各组分球磨混合；步骤3、干燥步骤2得到的粉末；步骤4、将干燥后的粉末压制成型，得到样块；步骤5、将压制成型的样块烧结后得到添加了MoS2的铁基自润滑轴承材料。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2在球磨机中进行，球磨机转速为200-300 r/min，混合时间为60-120 min。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3中在80-120℃下干燥2-4小时。8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4中压制时匀速加压，达到550-600 MPa，保压1-5 min。9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5中在真空烧结前先按照5-10 ℃/min的升温速率升温，升温至1000-1200℃，保温30-90 min。10.权利要求1-4任一项所述的铁基自润滑轴承材料以及权利要求5-9任一项制备得到的铁基自润滑轴承材料在冶金设备、重型机械及高温传动系统中的应用。