本发明涉及陶瓷基板技术领域，提出了一种高强度耐磨多层陶瓷基板及其制备方法。一种高强度耐磨多层陶瓷基板，包括以下重量份组分原料：氧化铝70~80份、分散剂2~3份、增塑剂3~5份、粘结剂8~12份、烧结助剂8~10份、水80~90份，氧化铝为改性氧化铝，改性氧化铝是氧化铝经改性剂改性得到，改性剂包括二苯基硅二醇和联苯化合物。通过上述技术方案，解决了相关技术中多层陶瓷基板强度和耐磨性能不足的问题。

本发明涉及材料表面处理技术领域，公开了一种高耐热高耐磨绝缘型双层混合涂覆方法。该方法先获取目标基材的目标规格，依据该规格在历史涂覆数据库中检索，确定历史涂覆记录集合。然后对历史涂覆记录集合进行异类区分，得到多个区分历史涂覆记录集合。接着遍历这些集合提取涂层特征集中值和关联厚度，将关联厚度作为涂覆工艺层的覆盖范围，利用配置好的涂覆工艺层对目标基材在预设涂覆窗口内的涂覆参数序列进行多维度特征分析，得到涂覆特征集合。最后对涂覆特征集合跨层交互融合，得到目标交互融合涂覆特征集合，完成双层混合涂覆。该方法借助历史数据和科学处理流程，实现涂层多性能优化，满足工业对高性能涂层的需求。

本发明属于钢铁冶金与高强耐磨材料技术领域，公开一种大厚度高强韧NM550耐磨钢及其制备方法。Nb、Ti、V以1：1：2质量比协同形成平均粒径为5nm~50nm的多元纳米碳化物(Nb,Ti,V)C主强化相；控轧和奥氏体化阶段，Cr和Mo元素形成细小碳化物，诱导主强化相择优析出，防止团簇聚集；采用Al初脱氧、Ce与Ca复合变性处理，形成球形Ce‑Ca‑Al‑O复合氧化物夹杂，平均粒径≤2μm。采用洁净冶炼、均温加热、控温轧制、三阶段调流水冷与两阶段回火处理，实现组织均匀调控与多尺度强化。屈服强度≥1400MPa、抗拉强度≥1850MPa、延伸率≥15%、‑20℃冲击功≥40J、表面硬度≥560HBW。

本发明属于刹车盘技术领域，涉及一种铸铁刹车盘陶瓷增强铁基耐磨涂层及其制备方法，包括刹车盘基体和依序激光熔覆在刹车盘基体表面的铁基过渡涂层和复合耐磨涂层；复合耐磨涂层由铁基合金粉末、B4C陶瓷颗粒、CeO2稀土粉末混合组成；制备方法包括：1、在刹车盘基体激光熔覆铁基合金粉末制备铁基过渡涂层；2、按重量比球磨混合制备复合耐磨混合粉末；3、在铁基过渡涂层上激光熔覆复合耐磨混合粉末；本发明通过在铁基合金粉末中混入B4C+CeO2陶瓷颗粒降低了刹车盘涂层微裂纹，提升了耐磨性与硬度、减少粉尘污染、延长使用寿命，且摩擦性能更加符合制动盘强化的需求。

本发明公开了一种抗污耐磨防腐纳米石墨烯水晶涂层及其制备方法，先制备氧化石墨烯/ZrO2材料，以氧化石墨烯/ZrO2材料为原料，利用聚乙烯亚胺进行改性处理，得到改性氧化石墨烯/ZrO2材料；再以二异氰酸酯、多元醇、亲水单体、改性氧化石墨烯/ZrO2材料为原料，制备得到聚氨酯树脂改性氧化石墨烯/ZrO2；然后在完全隔绝紫外光的环境下，将甲基丙烯酸羟乙酯、1‑羟基环己基苯基甲酮加入乙酸乙酯中，搅拌混匀，聚氨酯树脂改性改性氧化石墨烯/ZrO2、聚苯乙烯微球‑纳米二氧化硅复合物、掺锰氧化锌和助剂，搅拌混匀，喷涂，固化，即得。本发明所制备的水晶涂层具水晶质感，硬度高，光泽度和耐磨性好，耐酸性、耐腐蚀性能和耐污性能好，应用前景广阔。

本发明公开了一种镁合金基体表面自润滑/防腐一体化涂层的制备方法，包括如下步骤：1)制备镁合金表面LDH膜层；2)低表面能改性；3)灌注有机润滑液；本发明通过先在镁合金表面制备多孔结构（层状双羟基氢氧化物（LDH）），再通过对具有多孔结构的镁合金进行低表面能改性和有机润滑液灌注，最终在镁合金表面形成一层自润滑和防腐一体化的涂层；本申请中的具有自润滑/防腐一体化涂层的镁合金，具有良好自润滑性和耐腐蚀性能，且该复合膜层具有优异的自清洁性能，能够大范围使用在航空航天、海洋和汽车等领域。

本发明涉及一种耐磨钕铁硼磁铁及其制备方法，包括以下步骤：S1、按比例取原料，破碎、过筛、搅拌混合；S2、将原料放入真空熔炼炉中熔炼，控制熔炼温度和时间；S3、熔炼后的合金经氢破碎处理后，研磨成细粉，粒度过筛；S4、将粉末放入模具中，在强磁场下压制成特定形状；S5、成型后的坯体高温烧结，控制烧结温度和时间；S6、对烧结后的磁体进行回火处理，优化磁性能和微观结构；S7、根据需求对磁体进行切割和磨削加工；S8、对钕铁硼磁体进行前处理，电镀铝处理，涂覆有机涂料并固化，形成双层复合防腐涂层，通过采用双层复合防腐涂层对磁体进行表面处理，有效提高了磁体的耐候性、耐腐蚀性和耐磨性，这延长了磁体的使用寿命。

本发明涉及防腐材料技术领域，具体涉及一种纳米气凝胶改性水电站大坝泄洪闸水下构件深水作业超膜厚防腐耐磨涂料及其生产工艺和施工方法，本发明涂料为有机高分子‑无机纳米粒子杂化复合材料，用于水电站大坝泄洪闸水下构件的防腐施工、缺陷修补、结构补强，可在水中正常固化成胶，可以进行水下施工或带水作业；衬层未固化时，可抵抗水流拍打冲刷而不至于流失或损坏，具有耐酸、碱、盐等常见化学品腐蚀、耐水生物所分泌的生物酸腐蚀以及纳米级抗介质渗透性能，胶层坚韧、耐磨损、耐冲刷，机械性能优异、对大多数金属及混凝土基材均有很好的附着力。

本发明涉及轴承材料技术领域，特别是一种耐磨高强度铁基自润滑轴承材料及其制备方法与应用。铁基自润滑轴承材料其成分质量百分比计为:Cu 4‑6%，C 0.8‑1.8%，MoS2 1.5%~4.5%，硬脂酸盐脱模剂 0.5‑1.5%，其余为Fe。通过引入MoS2作为固体润滑相，并结合C、Cu的均匀分布与Fe基体的高承载特性，材料在摩擦过程中形成连续润滑膜，显著降低摩擦系数（0.34‑0.36），同时最高硬度达到303 HV，最大抗压强度为1033 MPa和优异耐磨性。尤其适用于冶金设备、重型机械及高温传动系统，具有显著的经济效益与工业应用价值。

本申请公开了一种新型高强韧低膨胀锌基耐磨合金及其制备方法，涉及合金材料技术领域。通过将铝铜中间合金、铝钴中间合金及金属铝在熔炉中加热至750～850℃，接着加入金属锌和镀锌的活化陶瓷粉末，并把温度降至650～750℃，得到熔融合金；随后，将熔融合金倒入浇包，加入碳粉并搅拌5～10min；最后，把熔融合金倒入温度为450～600℃的模具中，再将模具放入40～80℃的水中冷却，浇注成型后即得锌基耐磨合金。本申请制得的锌基耐磨合金具有优秀的强度和韧性，同时具有优秀的低膨胀特性和耐磨性能，在机械制造等工业领域应用广泛。