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专利摘要

本发明涉及防腐材料技术领域，具体涉及一种纳米气凝胶改性水电站大坝泄洪闸水下构件深水作业超膜厚防腐耐磨涂料及其生产工艺和施工方法，本发明涂料为有机高分子‑无机纳米粒子杂化复合材料，用于水电站大坝泄洪闸水下构件的防腐施工、缺陷修补、结构补强，可在水中正常固化成胶，可以进行水下施工或带水作业；衬层未固化时，可抵抗水流拍打冲刷而不至于流失或损坏，具有耐酸、碱、盐等常见化学品腐蚀、耐水生物所分泌的生物酸腐蚀以及纳米级抗介质渗透性能，胶层坚韧、耐磨损、耐冲刷，机械性能优异、对大多数金属及混凝土基材均有很好的附着力。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202510853681.4
申请日期:
2025-06-24
专利申请人:
分类号:
["C09D163/00","C09D5/08","C09D7/61","C09D7/62"]
发明/设计人:
杨进，曾辉，张海龙，雷海威，梅育青，刘稳
权利要求: 1.纳米气凝胶改性水电站大坝泄洪闸水下构件深水作业超膜厚防腐耐磨涂料，其特征在于：包括A组分、B组分和C组分，所述A组分包括如下重量份的原料：树脂45～60份、改性剂0.5～1份、一号功能性助剂5.6～13份、一号颜填料24.52～57.08份，所述改性剂为纳米气凝胶，所述B组分包括如下重量份的原料：固化剂90～98份、二号功能性助剂2.45～8.2份，所述C组分包括如下重量份的原料：凝水粉100份。2.根据权利要求1所述的纳米气凝胶改性水电站大坝泄洪闸水下构件深水作业超膜厚防腐耐磨涂料，其特征在于：所述A组分、B组分、C组分的质量比为15:（2.5～5）：（3～5）。3.根据权利要求1所述的纳米气凝胶改性水电站大坝泄洪闸水下构件深水作业超膜厚防腐耐磨涂料，其特征在于：所述A组分中，所述树脂为无溶剂缩水甘油醚环氧树脂或无溶剂缩水甘油酯环氧树脂中的一种或多种，环氧当量180～190g/mol，粘度（25℃）9000～15000mPa·s，所述一号功能性助剂包括如下重量份的原料：环氧活性稀释剂2～5份、破泡聚合物-聚硅氧烷溶液0.1～0.5份、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷0.4～1份、丙烯酸流平剂0.1～0.5份、石油磺酸钡3～6份，所述一号颜填料包括如下重量份的原料：钛白粉0.5～2份、酞青蓝色粉0.02～0.08份、绢云母粉4-10份、重晶石粉5～15份、氧化锆粉5～15份、超细石英粉10～15份。4.根据权利要求1所述的纳米气凝胶改性水电站大坝泄洪闸水下构件深水作业超膜厚防腐耐磨涂料，其特征在于：所述B组分中，所述固化剂包括如下重量份的原料：环氧固化剂100份,所述二号功能性助剂包括如下重量份的原料：聚羟基羧酸酰胺溶液0.2～1份、破泡聚合物-聚硅氧烷溶液0.2～1份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1～3份、疏水型纳米气相二氧化硅1～3份、亲水型纳米气相二氧化硅0.05～0.2份。5.根据权利要求1所述的纳米气凝胶改性水电站大坝泄洪闸水下构件深水作业超膜厚防腐耐磨涂料，其特征在于：所述C组分中，所述凝水粉包括如下重量份的原料：无水硫酸镁5～10份、有机膨润土2～6份、绢云母粉30～40份、重晶石粉30～50份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.5～1份。6.根据权利要求1-5任一项所述的纳米气凝胶改性水电站大坝泄洪闸水下构件深水作业超膜厚防腐耐磨涂料的生产工艺，其特征在于：所述A组分的生产工艺包括如下：步骤1、将无溶剂缩水甘油醚环氧树脂或无溶剂缩水甘油酯环氧树脂装入带夹套及搅拌的反应罐中，升温至50～60℃，以300r/min的速度缓慢的搅拌，加入环氧活性稀释剂后，开启高速搅拌800r/min，持续5min；步骤2、减速至300r/min，依次加入改性剂纳米气凝胶、破泡聚合物-聚硅氧烷溶液、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸流平剂、水置换剂石油磺酸钡，开启高速搅拌1200r/min，持续15min，中间放料两次，检查搅拌的均匀性，减速至100r/min，持续搅拌2小时后静置24小时，让材料充分融合，得出纳米化改性中间产物；步骤3、提速至300r/min，加入钛白粉，开启高速搅拌1200r/min进行分散研磨，持续10min，中间放料两次，检查搅拌的均匀性；步骤4、减速至300r/min，加入酞青蓝色粉，开启高速搅拌800r/min进行分散研磨，持续5min，中间放料，检查搅拌的均匀性；步骤5、减速至300r/min，依次加入绢云母粉、重晶石粉、氧化锆粉、超细石英粉，开启高速搅拌800r/min，持续20min，中间放料两次，检查搅拌的均匀性；步骤6、取样检测，消泡，包装，得出A组分；所述B组分的生产工艺包括如下：步骤1、在装有环氧固化剂的中转桶中缓慢搅拌300r/min，过程中依次加入聚羟基羧酸酰胺溶液、破泡聚合物-聚硅氧烷溶液、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，并开启高速搅拌800r/min，持续5min；步骤2、减速至300r/min，加入疏水型纳米气相二氧化硅，开启高速搅拌1200r/min，持续10min，中间放料两次，检查搅拌的均匀性；步骤3、减速至300r/min，加入亲水型纳米气相二氧化硅，开启高速搅拌1200r/min，持续5min，中间放料一次，检查搅拌的均匀性；步骤4、取样检测，消泡，包装，得出B组分；所述C组分的生产工艺包括如下：步骤1、在双锥混粉干燥机中依次加入无水硫酸镁、有机膨润土、绢云母粉、重晶石粉，并开启双锥设备进行预混粉，转速5rpm，持续20min后暂停双锥设备；步骤2、将γ-氨丙基三乙氧基硅烷均匀滴洒在已经预混合的粉料表面，并开启双锥设备，转速10rpm、真空度-0.1MPa、温度120℃，持续2h；步骤3、取样检测，包装，得出C组分。7.根据权利要求1-5任一项所述的纳米气凝胶改性水电站大坝泄洪闸水下构件深水作业超膜厚防腐耐磨涂料的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、基材表面处理；步骤2、配置涂料：按照权利要求6所述的生产工艺制备A组分、B组分和C组分，先将A组分、B组分按规定比例混合并搅拌均匀，然后逐渐加入规定比例的C组分并整体搅拌均匀；步骤3、涂料施工。8.根据权利要求7所述的纳米气凝胶改性水电站大坝泄洪闸水下构件深水作业超膜厚防腐耐磨涂料的施工方法，其特征在于：所述步骤1包括如下：铲除钢管桩表面污染物及水生物附着物；采用水下打磨工具进行全面打磨，清除基面已破损、松动或已发生渗透水迹的原防腐层，并打磨紧邻清除区域的四周成圆弧平滑过渡；坚固密实的原防腐层表面须进行整体打磨粗糙化，而露出碳钢部分须采用砂轮片打磨粗糙，焊缝、阴阳角圆弧平滑过渡；所述步骤3包括如下：刮涂涂料1-2道。