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专利摘要

本发明涉及一种耐磨钕铁硼磁铁及其制备方法，包括以下步骤：S1、按比例取原料，破碎、过筛、搅拌混合；S2、将原料放入真空熔炼炉中熔炼，控制熔炼温度和时间；S3、熔炼后的合金经氢破碎处理后，研磨成细粉，粒度过筛；S4、将粉末放入模具中，在强磁场下压制成特定形状；S5、成型后的坯体高温烧结，控制烧结温度和时间；S6、对烧结后的磁体进行回火处理，优化磁性能和微观结构；S7、根据需求对磁体进行切割和磨削加工；S8、对钕铁硼磁体进行前处理，电镀铝处理，涂覆有机涂料并固化，形成双层复合防腐涂层，通过采用双层复合防腐涂层对磁体进行表面处理，有效提高了磁体的耐候性、耐腐蚀性和耐磨性，这延长了磁体的使用寿命。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202510869324.7
申请日期:
2025-06-26
专利申请人:
分类号:
["H01F1/057","H01F41/02"]
发明/设计人:
詹前营
权利要求: 1.一种耐磨钕铁硼磁铁，其特征在于，具体包括以下成分：钕29份～35份、铁64～68份、硼0.9～2份、镝0.6～1.2份、铽0.05～0.1份、钴0.08～0.12份、铌0.03～0.05份、铜5～10份、铝2～0份、镓0.03～0.08份和有机涂料若干份。2.根据权利要求1中所述的一种耐磨钕铁硼磁铁的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、配料，按照比例取钕29份、铁64份、硼0.9份、镝0.6份、铽0.05份、钴0.08份、铌0.03份、铜5份、铝2份和镓0.03份，将材料进行破碎后过筛后搅拌混合；S2、熔炼，将配好的原料放入真空熔炼炉中，在高温及真空环境下进行熔炼，熔炼过程中，原料充分熔化并形成均匀的合金液，熔炼温度和时间需严格控制，以确保合金液的均匀性和稳定性；S3、制粉，熔炼后的合金经过氢破碎处理，使其变得易碎，然后通过气流磨将其研磨成细小的粉末，粉末的粒度需过筛控制在一定范围内，以满足后续成型和烧结的要求；S4、磁场取向与成型，将研磨好的粉末放入模具中，在强磁场的作用下进行取向，使粉末颗粒的易磁化方向一致，然后通过压机将粉末压制成特定的形状，成型过程中需施加一定的压力，以确保磁粉颗粒之间紧密结合；S5、烧结，将成型后的坯体放入真空烧结炉中进行高温烧结，烧结过程中，磁铁坯料中的金属颗粒会发生扩散与固化，形成致密的晶体结构，烧结温度和时间需严格控制，以确保磁铁的磁化强度和抗脱磁性；S6、回火处理，对烧结后的磁体进行回火处理，以优化磁性能和微观结构。回火处理可以消除烧结过程中产生的内应力和缺陷，提高磁铁的稳定性和耐磨性；S7、根据实际应用需求，对烧结后的磁体进行切割和磨削机械加工，使其达到最终的尺寸和形状精度，机械加工过程中需确保磁铁的磁性能不受影响；S8、表面处理,先对钕铁硼磁体进行除油、清洗和砂纸打磨等前处理，然后进行电镀铝处理，最后涂覆有机涂料并固化，形成双层复合防腐涂层。3.根据权利要求2所述的一种耐磨钕铁硼磁铁的制备方法，其特征在于：步骤S1中，原料破碎过筛目数控制80～160目。4.根据权利要求2所述的一种耐磨钕铁硼磁铁的制备方法，其特征在于：步骤S2中，熔炼温度控制在1450～1550℃，熔炼时间控制在20～30min。5.根据权利要求2所述的一种耐磨钕铁硼磁铁的制备方法，其特征在于：步骤S3中，粉末的粒度需过筛目数控制220～300目。6.根据权利要求2所述的一种耐磨钕铁硼磁铁的制备方法，其特征在于：步骤S5中，烧结过程包括初步升温至较低温度，控制在750～850℃，并保温一段时间，控制在20～40min，然后逐步升温至较高温度，控制在1000～1100℃，并保温较长时间，控制在300～350min。7.根据权利要求2所述的一种耐磨钕铁硼磁铁的制备方法，其特征在于：步骤S8中，有机涂料的组分及其质量百分含量为：有机硅氧烷12～25份，硅溶胶40～60份，填料6～12份，助剂0.5～2.0份，其余为有机溶剂若干份。