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专利摘要

本发明属于吸油材料技术领域，具体涉及一种磁性耐火吸油多孔硅橡胶材料及其制备方法和应用，本发明是首先将锌的可溶性盐和铁的可溶性盐混合、煅烧制备铁酸锌纳米颗粒，再将氯化钠颗粒和铁酸锌纳米颗粒固化即得磁性、耐火多孔硅橡胶材料。本发明采用简单、绿色的合成方法，制备得到快速磁性响应、耐火、可循环利用的疏水多孔硅橡胶材料，所采用的原料价格低廉易得，合成方法简单。所制备的材料具有良好的疏水性质，良好的耐火效果，没有燃烧熔滴的滴落，其具有的快速磁性响应性质很容易实现规模化生产。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN201910345345.3
申请日期:
2019-04-26
专利申请人:
河南大学
分类号:
B01D17/022 ; B01J20/26 ; B01J20/30 ; C08J9/26 ; C08L83/04
发明/设计人:
张霞，王肖扬，杨广彬，张平余
权利要求: 1.一种磁性耐火吸油多孔硅橡胶材料，其特征在于，所述磁性耐火吸油多孔硅橡胶材料通过如下步骤制得：（1）将锌的可溶性盐和铁的可溶性盐混合后溶解，调节pH至碱性，然后在60-80℃温度下搅拌反应1-3h，得到混合溶液，将混合溶液抽滤，洗涤，烘干，得到前驱体，最后煅烧得到粉状铁酸锌纳米颗粒；（2）将氯化钠和步骤（1）得到的铁酸锌纳米颗粒均匀分散到预聚体中，加入固化剂，固化，冷却至到室温后，经热水浸泡、烘干即得所述磁性耐火吸油多孔硅橡胶材料；步骤（1）所述锌的可溶性盐为Zn(NO3)2·6H2O，铁的可溶性盐为Fe(NO3)3·9H2O；步骤（2）中所述预聚体为聚二甲基硅氧烷；固化剂为道康宁SYLGARD 184；步骤（2）中氯化钠和预聚体的质量比为（5-9）：1；步骤（2）中铁酸锌纳米颗粒和预聚体的质量比为1：（8-10）；步骤（2）中固化剂和预聚体的质量比为1：（10-12）；步骤（2）中固化时间为1-3h，固化温度为180-220℃。2.如权利要求1所述的磁性耐火吸油多孔硅橡胶材料，其特征在于，步骤（1）中所述锌的可溶性盐与铁的可溶性盐摩尔比为1:（1-2）；烘干时间为1-3h，烘干温度为50-70℃，煅烧时间为3-6h，煅烧温度为380-420℃。3.如权利要求1所述的磁性耐火吸油多孔硅橡胶材料，其特征在于，步骤（2）中浸泡温度为80℃-95℃的，浸泡时间为12-36h；烘干温度为80℃-100℃。4.一种磁性耐火吸油多孔硅橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将锌的可溶性盐和铁的可溶性盐混合后溶解，调节pH至碱性，然后在60-80℃温度下搅拌反应1-3h，得到混合溶液，将混合溶液抽滤，洗涤，烘干，得到前驱体，最后煅烧得到粉状铁酸锌纳米颗粒；（2）将氯化钠和步骤（1）得到的铁酸锌纳米颗粒均匀分散到预聚体中，加入固化剂，固化，冷却至到室温后，经热水浸泡、烘干即得所述磁性耐火吸油多孔硅橡胶材料；步骤（1）所述锌的可溶性盐为Zn(NO3)2·6H2O，铁的可溶性盐为Fe(NO3)3·9H2O；步骤（2）中所述预聚体为聚二甲基硅氧烷；固化剂为道康宁SYLGARD 184；步骤（2）中氯化钠和预聚体的质量比为（5-9）：1；步骤（2）中铁酸锌纳米颗粒和预聚体的质量比为1：（8-10）；步骤（2）中固化剂和预聚体的质量比为1：（10-12）；步骤（2）中固化时间为1-3h，固化温度为180-220℃；浸泡温度为80℃-95℃的，浸泡时间为12-36h；烘干温度为80℃-100℃。5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述锌的可溶性盐与铁的可溶性盐摩尔比为1:（1-2）；烘干时间为1-3h，烘干温度为50-70℃，煅烧时间为3-6h，煅烧温度为380-420℃。6.权利要求1-3任一所述磁性耐火吸油多孔硅橡胶材料在制备耐火吸油材料中的应用。