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专利摘要

本发明公开了一种高强高导耐磨铝基复合材料及其制备方法，首先将所有的原材料在烘干箱中烘干，去除水分；然后将石墨烯和铝钎剂在混料机中充分混合；之后将铝块和硅块在700‑800℃温度下进行熔化；之后在熔融物料中加入银块和镁块，并搅拌分散一段时间；之后进行精炼和除渣；之后通入惰性气体进行保护；降温至650‑680℃，加入石墨烯和铝钎剂的混合物，并搅拌5‑10分钟；再次进行扒渣，之后得到精炼溶液；对所炼的精炼溶液进行浇铸成型，空冷至室温，即得高强高导耐磨铝基复合材料。本发明利用铝钎剂和铝合金用铝液的交互作用，对石墨烯进行改性，有效改善了石墨烯和铝液润湿性差的问题，本发明成分简单，成本低，产率高，产品各项性能优异。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202010535793.2
申请日期:
2020-06-12
专利申请人:
武汉材料保护研究所有限公司
分类号:
C22C21/02 ; C22C1/02 ; C22C1/10 ; C22C1/06
发明/设计人:
段海涛，李银华，凃杰松，李健，李辛庚，王晓明，贾丹，詹胜鹏，刘炼，骆小双
权利要求: 1.一种高强高导耐磨铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、材料制备，将石墨烯、铝钎剂、铝块、硅块、银块和镁块所有的原材料在烘干箱中烘干，去除水分；步骤2、将石墨烯和铝钎剂在混料机中充分混合；步骤3、将铝块和硅块在700-800℃温度下进行熔化，得到熔融物料；步骤4、之后在熔融物料中加入银块和镁块，并搅拌分散一段时间；步骤5、对步骤4中获得的熔融物，进行精炼和除渣；步骤6、之后通入惰性气体进行保护；步骤7、降温至650-680℃，加入石墨烯和铝钎剂的混合物，并搅拌5-10分钟；步骤8、再次进行扒渣，之后得到精炼溶液；步骤9、对所炼的精炼溶液进行浇铸成型，空冷至室温，即得高强高导耐磨铝基复合材料。2.如权利要求1所述一种高强高导耐磨铝基复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，去除水分过程中，在烘干箱内烘干时间不小于3小时。3.如权利要求1所述一种高强高导耐磨铝基复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，所述石墨烯和铝钎剂在混料机中混合时间大于30min，石墨烯和铝钎剂的混合比例≤1:5。4.如权利要求1所述一种高强高导耐磨铝基复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤4中，搅拌时间为10-15分钟。5.如权利要求1所述一种高强高导耐磨铝基复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤5中，精炼过程中加入的精炼剂主要成分为碳+钠盐或钠盐+氯化物。6.如权利要求1所述一种高强高导耐磨铝基复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤5中，所述除渣过程中加入的除渣剂主要成分包括钠盐、钾盐、钙盐和铝盐中任意三种组合。7.如权利要求1所述一种高强高导耐磨铝基复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤6中，所述惰性气体为氩气或者氦气。8.一种高强高导耐磨铝基复合材料，其特征在于：采用权利要求1-7任意一项所述制备方法制备，高强高导耐磨铝基复合材料的各组分及重量百分比含量如下：Si：5.00～11.00％，C：0.50～1.20％，Ag：2.00～5.00％，Mg：0.15～0.45％，其余为铝和不可避免的杂质。