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专利摘要

本发明涉及一种耐磨陶瓷熔覆钢板的制备方法，其特征在于在Al+CrO3+C的物料中同时添加一种卤盐添加剂和至少一种金属氧化物添加剂，采用层叠配料方式和预热加压工艺，在无离心重力作用下进行铝热反应烧结，从而在钢板或平面型钢制工件表面形成2-3mm厚的碳化铬金属陶瓷熔覆层。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN95103970.9
申请日期:
1995-04-21
专利申请人:
中国科学院兰州化学物理研究所
分类号:
C23C24/10
发明/设计人:
薛群基，林立，杨生荣，张平余
权利要求: 1.一种钢板表面耐磨熔覆层的制备方法，其特征在于由Al＋CrO3＋C组成的主体配料和由一种卤盐化合物组成的助燃添加剂以及至少一种金属氧化物组成的造渣添加剂；采用层叠配料方式和预热加压工艺，在无离心重力作用下完成铝热反应烧结，从而在钢板或平面钢制工件表面形成2-3mm厚的碳化铬金属陶瓷熔覆层。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于助燃添加剂在AlF3，MgF2，CaF2，BaF2，NaF和NaAlF6中选择，造渣添加剂在CaO，MgO，SiO2，BaO，TiO2和ZnO中选择。3.根据权利要求1和2所述的制备方法，其特征在于添加剂总量占配料总量的5-15(wt％，下同)，其中助燃添加剂为1-8％，造渣添加剂为5-12％。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于反应物料的敷设采用层叠方式进行，其中最靠近待涂工件的底层为润湿功能层，其成分应保证可形成纯铬或铬的固溶体，在此之后的各个配料层中含碳量呈阶梯增长，直至达到表层组成为Cr7C3/Cr的成分，层叠数至少应为2。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于反应物料的敷设采用层叠数为3-4。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于预热温度为100-300℃以及制备过程中以惰性或中性气体加压，加压压力为5-15MPa。