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专利摘要

本发明属于工程液压机械技术领域，具体涉及一种泵马达用自润滑铜钢双金属滑靴及其制备方法，所述滑靴是以合金钢材料为基体，在与斜盘配副的滑靴端面、与柱塞球头配副的球形孔内表面通过热喷涂方式形成厚度为0.3mm～2mm的铜合金层；所述铜合金层由铜、锡、铋、二硅化钼、和/或磷化铁；本发明在与斜盘配副的滑靴端面以及与球铰孔内的滑靴容球空腔表面喷涂铜合金层，该铜合金层，有高耐磨性、润滑性与高温下良好的抗咬合性能，能够有效降低泵马达在润滑不良的启停阶段的磨损，防止斜盘‑滑靴和柱塞‑滑靴摩擦副之间咬合现象的发生，维持稳定的油压，使泵马达稳定运转，从而增加其可靠度及使用寿命。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202210573933.4
申请日期:
2022-05-25
专利申请人:
中国科学院兰州化学物理研究所
分类号:
C23C4/06;C23C4/129;C23C4/134;C23C4/02;C22C9/02;C22C9/00;C22C32/00
发明/设计人:
赵更锐，王宏刚，任俊芳，陈生圣，高贵，刘文广，杨生荣，张俊彦，张国伟，徐宏
权利要求: 1.一种泵马达用自润滑铜钢双金属滑靴，其特征在于，所述滑靴是以合金钢材料为基体，在与斜盘配副的滑靴端面、与柱塞球头配副的球形孔内表面通过热喷涂方式形成厚度为0.3mm～2mm的铜合金层；所述铜合金层由铜、锡、铋、二硅化钼、和/或磷化铁。2.如权利要求1所述一种泵马达用自润滑铜钢双金属滑靴，其特征在于，所述铜合金层按重量百分数计由下列原料制成：二硅化钼0.5％～3％，磷化铁0～3％，铋1％～7％，锡6％～13％，余量为铜。3.如权利要求1或2所述一种泵马达用自润滑铜钢双金属滑靴，其特征在于，所述二硅化钼为纳米级球状粉末，粒径为100nm～300nm。4.如权利要求1或2所述一种泵马达用自润滑铜钢双金属滑靴，其特征在于，所述磷化铁为不规则颗粒，粒度分布在100目～250目。5.如权利要求1或2所述一种泵马达用自润滑铜钢双金属滑靴，其特征在于，所述铋为球状颗粒，粒度为150目～300目。6.如权利要求1或2所述一种泵马达用自润滑铜钢双金属滑靴，其特征在于，所述锡与铜为纯金属粉末、球状水雾化合金粉末、球状气雾化合金粉末中任意一种；所述纯金属粉末的粒径为200目～300目，所述合金粉末的粒度为150目～250目。7.如权利要求1-6任一项所述一种泵马达用自润滑铜钢双金属滑靴的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)滑靴基体加工与表面预处理：将铸造的合金钢滑靴去毛刺，清除表面油渍污物，对端面与容球腔内表面进行喷砂粗化；2)混料：按配方量称取MoSi2粉末、铋粉、锡粉、铜粉，和/或磷化铁粉末在V型混料机中机械混合，得到混合粉末；3)热喷涂：采用大气等离子或火焰喷涂的方法，在滑靴端面和滑靴容球腔内表面喷涂混合粉末，形成厚度为0.3mm～2mm的铜合金层。4)表面后处理：对喷涂的铜合金层进行磨削、抛光，达到滑靴表面工艺要求。8.如权利要求7所述一种泵马达用自润滑铜钢双金属滑靴的制备方法，其特征在于，所述喷砂粗化的工艺条件为：砂料为棕刚玉，粒度为100目，压缩空气气压为0.7PSI。9.如权利要求7所述一种泵马达用自润滑铜钢双金属滑靴的制备方法，其特征在于，所述混合粉末的粒度不超过300目。10.如权利要求7所述一种泵马达用自润滑铜钢双金属滑靴的制备方法，其特征在于，所述热喷涂的工艺参数为：弧电流≤700V，弧电压≤100V，氩气压力0.3～1.2Mpa，氩气流量15～70L/min，送粉速度10～120g/min，喷涂距离100mm～300mm。