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专利摘要

本发明涉及一种金属陶瓷基高温润滑抗磨复合材料涂层的制备方法，包括以下步骤：⑴将市售ZnO粉末加入到75℃的5wt.%的聚乙烯醇水溶液中，搅拌、烘干、破碎并过筛得到38~75μm的团聚ZnO粉末；⑵将商用金属粉末、MoO3粉末与团聚ZnO粉末机械混合均匀后，即得粒径为‑110+15μm的混合喷涂粉；⑶将金属基体进行表面粗化和清洗，得到处理后的金属基体；⑷将处理后的金属基体固定在喷涂台上，并将商用金属粉末装入等离子喷涂设备送粉器中，喷涂后得到粘结层；⑸将混合喷涂粉装入等离子喷涂设备送粉器中，喷涂后即得金属陶瓷基高温润滑抗磨复合材料涂层。本发明制备方法简单、成本低，所得的涂层非常适用于解决运动部件表面在宽温域内或高低温下的干摩擦自润滑和抗磨损问题。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202011040938.8
申请日期:
2020-09-28
专利申请人:
中国科学院兰州化学物理研究所
分类号:
C23C4/06 ; C23C4/134
发明/设计人:
易戈文，王齐华，石佩璎，万善宏，陕钰
权利要求: 1.一种金属陶瓷基高温润滑抗磨复合材料涂层的制备方法，包括以下步骤：⑴将市售ZnO粉末加入到75℃的5wt.%的聚乙烯醇水溶液中，磁力搅拌1h，然后于100℃的烘干10h，随后机械破碎并过筛得到38~75 μm的团聚ZnO粉末；所述市售ZnO粉末与所述聚乙烯醇水溶液的质量比为1：9；⑵按质量百分比，将商用金属粉末60~90 wt%、MoO3粉末5~20 wt.%与团聚ZnO粉末5~20wt.%机械混合均匀后，即得粒径为-110+15 μm的混合喷涂粉；⑶将金属基体进行表面粗化和清洗，得到处理后的金属基体；⑷将所述处理后的金属基体固定在喷涂台上，并将所述商用金属粉末装入等离子喷涂设备送粉器中，设定喷涂工艺参数后，将该商用金属粉末喷涂在所述处理后的金属基体上，得到粘结层；所述等离子喷涂工艺参数是指氩气流量为35~45 L/min、H2流量为5~8 L/min，粉末流量为30~40 g/min，喷涂距离为100 mm，电流为500~600 A，电压为50~60 V；⑸将所述混合喷涂粉装入所述等离子喷涂设备送粉器中，设定喷涂工艺参数后，将该混合喷涂粉喷涂在所述粘结层表面，即得金属陶瓷基高温润滑抗磨复合材料涂层；所述等离子喷涂工艺参数是指氩气流量为40~47 L/min、H2流量为6~8 L/min，粉末流量为30~40g/min，喷涂距离为80mm，电流为500~600 A，电压为50~60 V。2.如权利要求1所述的一种金属陶瓷基高温润滑抗磨复合材料涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中聚乙烯醇水溶液是指聚乙烯醇与水按5：95的质量比混合均匀制得。3.如权利要求1所述的一种金属陶瓷基高温润滑抗磨复合材料涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤⑵中商用金属粉末是指含有镍基、铁基、钴基或钛基的金属合金粉末，粒径为-110+15 μm。4.如权利要求1所述的一种金属陶瓷基高温润滑抗磨复合材料涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤⑶金属基体中为含有镍基、铁基或钛基的高温合金基体。5.如权利要求1所述的一种金属陶瓷基高温润滑抗磨复合材料涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤⑷或所述步骤⑸中等离子喷涂工艺采用火焰喷涂工艺、电弧喷涂工艺、真空热压工艺中的一种代替。