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专利摘要

本发明公开了一种高强度低烧伤的树脂基自润滑砂轮及其制备方法，砂轮包括树脂粘接剂、湿润剂、功能性填料、增强纤维、自润滑粉料、自润滑复合填料、磨料。首先将各原料进行干燥处理，对功能性填料、增强纤维、自润滑粉料、磨料进行表面改性处理，然后将各原料混合。自润滑复合填料为由树脂粘接剂、补强填料、润滑剂、纤维材料等预制的复合材料。各原料混合后的成型料依次经过预压成型、固化，得到高强度低烧伤的树脂基自润滑砂轮。本发明制备的树脂基自润滑砂轮具有较高的力学性能，同时自润滑成份可在砂轮工作时在砂轮/工件界面释放，能起到润滑、减摩的作用，从而降低磨削温度、提高工件表面质量、延长砂轮使用寿命。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202211499290.X
申请日期:
2022-11-28
专利申请人:
武汉材料保护研究所有限公司
分类号:
B24D3/34 ; B24D18/00
发明/设计人:
段海涛，章武林，贾丹，詹胜鹏，杨田，凃杰松，李银华，马利欣，金义杰，尤锦鸿
权利要求: 1.一种高强度低烧伤的树脂基自润滑砂轮，由砂轮原料经过混料、预压成型和固化成型后得到，其特征在于：所述砂轮原料按重量份计包括：树脂粘接剂12～20份，湿润剂6～8份，功能性填料6～12份，增强纤维3～8份，自润滑粉料1～3份，自润滑复合填料12～18份，磨料65～85份。2.根据权利要求1所述高强度低烧伤的树脂基自润滑砂轮，其特征在于：所述树脂粘接剂为改性酚醛树脂粉、聚酰亚胺树脂粉、双马来酰亚胺树脂粉中的一种。3.根据权利要求1所述高强度低烧伤的树脂基自润滑砂轮，其特征在于：所述湿润剂为环氧树脂液、酚醛树脂液中的一种。4.根据权利要求1所述高强度低烧伤的树脂基自润滑砂轮，其特征在于：所述功能性填料为半水石膏粉、冰晶石粉、黄铁矿粉、石英粉、刚玉粉、氧化铁粉、四氟化锆粉等中的任意一种或几种组合物。5.根据权利要求1所述高强度低烧伤的树脂基自润滑砂轮，其特征在于：增强纤维为芳纶纤维、碳纤维、玄武岩纤维、玻璃纤维、钛酸钾晶须、钢纤维、铜纤维中的一种或多种组合物。6.根据权利要求1所述高强度低烧伤的树脂基自润滑砂轮，其特征在于：所述自润滑粉料为石墨粉、二硫化钼粉、硫化钨粉、六方氮化硼粉、萤石粉中一种或多种的组合物。7.根据权利要求1所述高强度低烧伤的树脂基自润滑砂轮，其特征在于：所述磨料为锆刚玉、棕刚玉、白刚玉、铬刚玉、镨钕刚玉、黑刚玉、金刚砂、立方氮化硼中一种或多种的组合物；所述磨料由平均粒径1.0d的粗号磨料、0.6d～0.8d的中号磨料、0.2d～0.4d的细号磨料复配组成。8.根据权利要求1所述高强度低烧伤的树脂基自润滑砂轮，其特征在于：所述自润滑复合填料为由树脂粘接剂、补强填料、润滑剂、纤维材料等原料依次经混料、成型、固化、机械破碎、表面镀覆、过筛制备的粒径均匀的复合颗粒；所述自润滑复合填料中的润滑剂为石墨粉、二硫化钼粉、硫化钨粉、六方氮化硼粉、萤石粉中一种或多种的组合物；所述自润滑复合填料表面存在大量悬伸的纤维；所述自润滑复合填料表面低温化学镀铜、镀镍处理；所述自润滑复合填料平均粒径为砂轮中粗号磨料平均粒径的0.2～0.5倍。9.一种权利要求1～8任一项所述的高强度低烧伤的树脂基自润滑砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料预处理(11)将所述功能性填料、增强纤维、自润滑粉料、磨料分别采用硅烷偶联剂改性处理；(12)将所述树脂粘接剂、自润滑复合填料以及改性后的功能性填料、增强纤维、自润滑粉料、磨料进行干燥处理；(13)将经过改性、干燥处理后的功能性填料、增强纤维、自润滑粉料球磨混合后备用；(2)混料先将经球磨混合后的功能性填料、增强纤维、自润滑粉料与经湿润剂浸润后的磨料均匀混合，然后再与自润滑复合填料进行混合，最后经过筛后得到树脂砂轮成型料；(3)预压成型将树脂砂轮成型料投入模具，在压制工艺下预压成型，得到砂轮坯体；(4)固化将砂轮坯体在固化工艺下进行固化成型，得到高强度低烧伤的树脂基自润滑砂轮。10.根据权利要求9所述高强度低烧伤的树脂基自润滑砂轮的制备方法，步骤(2)中，混料工艺如下：(21)将按照比例称量后的磨料置于双锅逆流混料机的上锅，搅拌3～5min，使不同粒度磨料充分混合均匀，得混合磨料；(22)按照重量配比称取湿润剂，添加于(21)中的混合磨料中，继续搅拌5～8min，得到湿润后的磨料；(23)称取(13)球磨混合后的功能性填料、增强纤维、自润滑粉料，加入双锅逆流混料机的上锅，继续搅拌6～8min，使功能性填料、增强纤维、自润滑粉料均匀粘附在经湿润剂湿润后的磨料表面；搅拌完成，将混合料转移至双锅逆流混料机的下锅；(24)将粉末状树脂粘接剂加入双锅逆流混料机的下锅，搅拌1～1.5min，使磨料表面均匀包裹一层树脂粉；(25)将称量后的自润滑复合填料加入双锅逆流混料机的下锅，继续搅拌0.5～1.0min，使自润滑复合填料均匀分散在磨料中，得待成型料；(26)将(25)中的待成型料进行过筛，先过细目数网筛，得筛上物料；继续将筛上物料过粗目筛，筛下物即为树脂砂轮成型料。