【中文摘要】利用复合涂层技术制备用于彩色显像管玻壳屏成型凸模的高温自润滑长寿命涂层，采用各种表面分析手段研究涂层的组织结构与制备工艺之间关系，研究涂层在800摄氏度下与玻璃的润湿性能，考察涂层抗高温氧化性能以及在高温条件下的耐疲劳冲击性能，研究涂层与玻璃间的高温摩擦磨损行为与机理，研究涂层与高温玻璃间的腐蚀疲劳行为与机理。通过以上各种性能测试与研究优化涂层制备手段和工艺，最终实现将屏凸模涂层的使用寿命延长至原来的1.5倍以上，即120小时以上。研究结果不仅可以为延长彩色显像管玻壳成型模具的使用寿命提供解决方案，提高经济效益，而且可以揭示材料与玻璃配副的高温摩擦学机理，丰富高温摩擦学理论，既具有实践意义，又具有学术价值。
【结题摘要】利用超音速等离子热喷涂、激光脉冲弧、电沉积等方法制备了稀土掺杂CoCrW、Cr3C2-NiCr涂层、DLC/Ti涂层、Ni-W-CeO2、Ni-W-La2O3、Ni-W-nanoCeF3复合涂层，采用扫描电镜、透射电镜、X射线衍射等分析手段研究了涂层的组织结构与制备工艺之间关系，采用自制的高温摩擦试验仪研究了涂层在973K温度下与熔融态玻璃的润湿性能、摩擦学性能，研究了涂层的高温摩擦磨损行为与机理。结果表明：由于稀土元素的加入，提高了复合涂层的硬度，使涂层具有较好的抗高温氧化性能和高温摩擦学性能，在973K下与熔融玻璃间的摩擦系数最低可达0.2，远低于不含稀土元素涂层的高温摩擦系数。研究结果揭示了涂层材料结构与高温摩擦学性能之间的构性关系与机理。通过研究以上各种性能测试与优化涂层制备手段和工艺，得到了可用于高温磨具的涂层工艺。