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专利摘要

本发明提供了一种双网络共交联橡胶及其制备方法和作为水润滑轴承材料的应用，涉及润滑材料技术领域。本发明提供的双网络共交联橡胶，包括以下质量份数的制备原料：氢化丁腈橡胶母炼胶100份，环氧化杜仲橡胶5～20份，海因环氧树脂5～20份，第一交联剂(硫)2～2.5份，第二交联剂(4,4'‑亚甲基二(2‑氯苯胺))1～6份。本发明采用双网络共交联的策略，以具有双键和环氧基团的环氧化杜仲橡胶为中间体，将氢化丁腈橡胶和环氧树脂二者单独交联的体系通过化学键连结，形成具有多相的均匀双交联网络体系，相较于纯氢化丁腈橡胶，本发明提供的双网络共交联橡胶作为水润滑轴承摩擦材料具有优异的摩擦学性能。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202311074944.9
申请日期:
2023-08-25
专利申请人:
分类号:
C08L9/02 ; C08L7/00 ; C08L63/00 ; C08K3/06 ; C08K5/18 ; F16C33/22
发明/设计人:
王廷梅，于浩，陈守兵，王超，谢海，张新瑞，王齐华
权利要求: 1.一种双网络共交联橡胶，其特征在于，包括以下质量份数的制备原料：氢化丁腈橡胶母炼胶100份，环氧化杜仲橡胶5～20份，海因环氧树脂5～20份，第一交联剂2～2.5份，第二交联剂1～6份；所述第一交联剂为硫，所述第二交联剂为4,4'-亚甲基二(2-氯苯胺)。2.根据权利要求1所述的双网络共交联橡胶，其特征在于，所述氢化丁腈橡胶母炼胶由氢化丁腈橡胶与橡胶助剂密炼而成；所述橡胶助剂包括活性剂、补强剂、增塑剂和促进剂，所述活性剂、补强剂、增塑剂和促进剂的质量分别为氢化丁腈橡胶质量的2～4％、55～65％、0.5～1％和1～3％。3.根据权利要求1所述的双网络共交联橡胶，其特征在于，所述环氧化杜仲橡胶的制备方法包括以下步骤：将杜仲橡胶溶解在有机溶剂中，得到杜仲橡胶溶液；将双氧水和甲酸混合，得到混合液；将所述混合液滴加至杜仲橡胶溶液中，进行环氧化，得到所述环氧化杜仲橡胶。4.根据权利要求3所述的双网络共交联橡胶，其特征在于，所述杜仲橡胶、甲酸和双氧水的质量比为28：(5～6)：(13～14)；所述环氧化的温度为30～40℃，时间为5～6h。5.权利要求1～4任意一项所述双网络共交联橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述氢化丁腈橡胶母炼胶、环氧化杜仲橡胶、海因环氧树脂、第一交联剂、第二交联剂和有机溶剂混合，得到胶液；将所述胶液加热除溶剂，得到胶片；将所述胶片依次进行开炼、硫化和固化，得到所述双网络共交联橡胶。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述混合的时间为1～2h。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述加热的温度为50～60℃。8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述开炼在开炼机中进行，所述开炼机的慢辊的转速为10rpm，齿轮比为1.2。9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述硫化的温度为150～160℃，压强为10MPa，硫化时间为20～30min；所述固化包括依次进行的第一固化、第二固化和第三固化，所述第一固化的温度为80～100℃，保温时间为3h，所述第二固化的温度为120～130℃，保温时间为3h，所述第三固化的温度为140～150℃，保温时间为5h。10.权利要求1～4任意一项所述双网络共交联橡胶或权利要求5～9任意一项所述制备方法制备得到的双网络共交联橡胶作为水润滑轴承材料的应用。