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专利摘要

本发明公开了一种添加凹凸棒石基减摩抗磨剂的固‑液复合润滑油的制备工艺，首先对凹凸棒石原矿进行破碎和除砂得到除砂凹凸棒石；再将润滑油基础油、除砂凹凸棒石和改性剂均匀混合后，进行纳米化砂磨处理得到固‑液复合润滑油产品。本发明充分利用凹凸棒石的层链状晶体结构以及富硅、铝和铁等特性，通过除砂、纳米化砂磨以及同步改性的高效工艺组合，提升了纳米凹凸棒石在复合润滑体系中的分散性和悬浮稳定性；在持续摩擦过程中，固‑液复合润滑油可在接触表面形成高强度和高韧性的摩擦反应膜，并对摩损表面进行快速填补和修复，提升润滑油的减摩抗磨、自修复和承载性能，有利于实现凹凸棒石在润滑油领域中的高值化应用。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202311564288.0
申请日期:
2023-11-22
专利申请人:
中国科学院兰州化学物理研究所
分类号:
C10M169/04 ; C10N30/06
发明/设计人:
许江，王爱勤，徐书生，吴磊，牟斌，汪琴
权利要求: 1.一种添加凹凸棒石基减摩抗磨剂的固-液复合润滑油的制备工艺，首先将凹凸棒石或混维凹凸棒石黏土原矿经破碎和除砂后，得到砂含量＜1%的除砂凹凸棒石或混维凹凸棒石黏土；再将润滑油基础油、除砂凹凸棒石或混维凹凸棒石黏土和酯类改性剂按质量比为100：0.25～1.0：0.5～8.0混合后，在2000～3000 rpm下砂磨纳米化处理4~10h后，得到添加凹凸棒石基减摩抗磨剂的固-液复合润滑油。2.如权利要求1所述的一种添加凹凸棒石基减摩抗磨剂的固-液复合润滑油的制备工艺，其特征在于：所述凹凸棒石原矿中，凹凸棒石含量不低于50%。3.如权利要求1所述的一种添加凹凸棒石基减摩抗磨剂的固-液复合润滑油的制备工艺，其特征在于：所述混维凹凸棒石黏土原矿中，凹凸棒石含量为30～50%，且伴生有伊利石、蒙脱石、绿泥石、高岭石、伊蒙混层矿物和石英等多种矿物。4.如权利要求1所述的一种添加凹凸棒石基减摩抗磨剂的固-液复合润滑油的制备工艺，其特征在于：所述除砂是将破碎至200目以上的凹凸棒石或混维凹凸棒石黏土进行旋风分离、分级处理。5.如权利要求1所述的一种添加凹凸棒石基减摩抗磨剂的固-液复合润滑油的制备工艺，其特征在于：所述除砂是将破碎后的凹凸棒石或混维凹凸棒石黏土均匀分散在pH值为3～4的酸性水溶液中活化4h以上，再依次经水力旋流处理、固液分离以及干燥处理。6.如权利要求1所述的一种添加凹凸棒石基减摩抗磨剂的固-液复合润滑油的制备工艺，其特征在于：所述除砂凹凸棒石或混维凹凸棒石黏土先经过棒晶束解离或剥片预处理后，再与润滑油基础油和酯类改性剂混合后进行纳米砂磨处理。7.如权利要求1所述的一种添加凹凸棒石基减摩抗磨剂的固-液复合润滑油制备工艺，其特征在于：所述酯类改性剂为硼酸酯、磷酸酯、油酸酯、甘油酯、多元醇酯中的至少一种。8.如权利要求1所述的一种添加凹凸棒石基减摩抗磨剂的固-液复合润滑油的制备工艺，其特征在于：所述砂磨纳米化处理的频率为30～50 Hz，研磨球直径为0.5～2.0 mm。9.如权利要求1所述的一种添加凹凸棒石基减摩抗磨剂的固-液复合润滑油的制备工艺，其特征在于，所述砂磨纳米化处理过程中，控制循环物料出口温度低于40℃。