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专利摘要

本发明提供了一种提高CuMnNiSn系中熵铜合金力学性能和耐磨性能的热处理方法，涉及高熵合金制备技术领域。本发明提供的热处理方法，包括以下步骤：将CuMnNiSn系中熵铜合金铸锭依次进行均匀化退火、固溶处理、水淬处理和时效处理；所述均匀化退火的温度为780～850℃，所述均匀化退火的保温时间为180～240min；所述固溶处理的温度为880～950℃，所述固溶处理的保温时间为40～60min；所述时效处理的温度为400～550℃，所述时效处理的保温时间为240～300min。本发明能够同时提升CuMnNiSn系中熵铜合金的强度、硬度、塑韧性等力学性能和耐磨性能。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202311702317.5
申请日期:
2023-12-12
专利申请人:
分类号:
C22F1/08 ;C22F1/02 ;C22C9/06
发明/设计人:
孟军虎，柏伟，张爱军，辛本斌，韩杰胜，苏博
权利要求: 1.一种提高CuMnNiSn系中熵铜合金力学性能和耐磨性能的热处理方法，包括以下步骤：将CuMnNiSn系中熵铜合金铸锭依次进行均匀化退火、固溶处理、水淬处理和时效处理；所述均匀化退火的温度为780～850℃，所述均匀化退火的保温时间为180～240min；所述固溶处理的温度为880～950℃，所述固溶处理的保温时间为40～60min；所述时效处理的温度为400～550℃，所述时效处理的保温时间为240～300min。2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，以质量百分比计，所述CuMnNiSn系中熵铜合金铸锭的化学成分包括：Cu 28～55wt.％，Mn5～30wt.％，Ni 25～40wt.％，Sn 8～14wt.％。3.根据权利要求1或2所述的热处理方法，其特征在于，所述CuMnNiSn系中熵铜合金铸锭的制备方法包括：将金属粉末进行熔炼，得到CuMnNiSn系中熵铜合金铸锭；所述熔炼的温度为1200～1500℃，所述熔炼的时间为10～30min。4.根据权利要求3所述的热处理方法，其特征在于，所述熔炼包括真空感应熔炼、电弧熔炼或悬浮熔炼。5.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，由室温升温至所述均匀化退火的温度的升温速率为10～12℃/min。6.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，由所述均匀化退火的温度升温至所述固溶处理的温度的升温速率为5～12℃/min。7.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述水淬处理在常温水中进行。8.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，由所述固溶处理转移至水淬处理的工件转移时间为10s以内。9.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，由室温升温至所述时效处理的温度的升温速率为10～12℃/min。10.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述均匀化退火、固溶处理、水淬处理和时效处理的气氛独立为空气、真空或惰性气氛。