本发明属于润滑材料技术领域,具体涉及一种化合物作为润滑剂凝胶因子的应用、超分子凝胶润滑剂及其制备方法。本发明提供了式I所示结构的化合物作为润滑剂凝胶因子的应用。本发明中,式I所示结构的化合物作为凝胶因子能够很好地阻止润滑油的泄露与爬移,同时通过磷酸酯结构引入减摩抗磨元素P,从而提高全氟聚醚润滑油的减摩与抗磨性能。由实施例的结果表明,本发明提供的磷酸酯功能化全氟聚醚型凝胶因子作为润滑添加剂提高了全氟聚醚润滑油的减摩、抗磨及极压条件下的摩擦学性能;作为凝胶因子使全氟聚醚润滑油凝胶化,得到类固体的超分子凝胶润滑剂,阻止了全氟聚醚润滑油的爬行迁移行为,同时突破了全氟聚醚润滑油摩擦系数较高的瓶颈; ......

  • 专利类型:

    发明专利

  • 申请/专利号:

    CN202210771875.6

  • 申请日期:

    2022-06-30

  • 专利申请人:

    中国科学院兰州化学物理研究所

  • 分类号:

    ["C07F9/09","B01J13/00","C10M137/04","C10M169/04","C10M171/00","C10N30/06"]

  • 发明/设计人:

    周峰白艳艳蔡美荣刘维民

  • 权利要求: 1.式I所示结构的化合物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将1H,1H,2H,2H-全氟-1-癸醇和五氧化二磷的混合物料进行共热反应,得到式I所示结构的化合物,所述1H,1H,2H,2H全氟-1-癸醇和五氧化二磷的摩尔比为4:1;2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述共热反应包括以下步骤:将所述混合物料加热至第一温度进行第一保温反应,得到第一反应物;将所述第一反应物加热至第二温度进行第二保温反应,得到第二反应物;将所述第二反应物加热至第三反应温度进行第三保温反应,得到式I所示结构的化合物;所述第一温度为60℃,所述第一保温反应的时间为2h;所述第二温度为75℃,所述第二保温反应的时间为2h;所述第三温度为95℃,所述第三保温反应的时间为24h。3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述共热反应后,还包括将共热反应的产物物料进行洗涤,得到式I所示结构的化合物;所述洗涤的溶剂包括乙腈。4.式I所示结构的化合物作为润滑剂凝胶因子的应用,5.根据权利要求4所述的应用,其特征在于,式I所示结构的化合物由权利要求1~3任一项所述制备方法制备得到。6.一种超分子凝胶润滑剂,其特征在于,包括基础润滑油和凝胶因子,所述凝胶因子为式I所示结构的化合物:7.根据权利要求6所述的超分子凝胶润滑剂,其特征在于,所述凝胶因子由权利要求1~3任一项所述制备方法制备得到。8.根据权利要求6所述的超分子凝胶润滑剂,其特征在于,所述基础润滑油包括全氟聚醚润滑油。9.根据权利要求6或8所述的超分子凝胶润滑剂,其特征在于,所述超分子凝胶润滑剂中凝胶因子的质量百分含量为5~10%。10.权利要求6~9任一项所述的超分子凝胶润滑剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将凝胶因子在基础润滑油中加热溶解,冷却后得到超分子凝胶润滑剂;所述加热溶解的温度≥150℃。

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