本发明公开了一种自清洁超耐磨环保型环氧底面合一涂料及其制备方法,属于工程机械防腐涂料技术领域,涂料包括A组分和B组分,其中,按重量百分数计,A组分包括环氧树脂A 30‑40%、耐磨填料15‑25%、烃基缩水甘油醚10‑20%、苯甲醇5‑10%、醋酸丁酯5‑10%、超疏水改性多孔材料1‑5%、纤维材料5‑10%、耐候助剂1‑5%;按重量百分数计,B组分包括酚醛胺50‑70%、脂肪胺5‑20%、环氧树脂B 5‑15%、催干剂5‑10%、正丁醇5‑10%、超疏水改性氨基硅烷1‑5%。该涂料的制备方法包括制备超疏水改性多孔材料以及A组分和B组分,将A组分和B组分搅拌混合,即得。本发明配方中添加了耐磨填料和A、B组分,三者形成坚韧的漆膜,表现出优异的耐磨性能和硬度,极大程度地降低了漆膜的磨损。 ......

  • 专利类型:

    发明专利

  • 申请/专利号:

    CN202410833038.0

  • 申请日期:

    2024-06-26

  • 专利申请人:

  • 分类号:

    ["C09D163/00","C09D5/08","C09D7/61","C09D7/63","C09D7/65"]

  • 发明/设计人:

    王玉杰刘志良韩恩厚

  • 权利要求: 1.一种自清洁超耐磨环保型环氧底面合一涂料,其特征在于,包括重量比为(4.9-5.2):1的A组分和B组分;按重量百分数计,A组分包括环氧树脂A 30-40%、耐磨填料15-25%、烃基缩水甘油醚10-20%、苯甲醇5-10%、醋酸丁酯5-10%、超疏水改性多孔材料1-5%、纤维材料5-10%、耐候助剂1-5%;按重量百分数计,B组分包括酚醛胺50-70%、脂肪胺5-20%、环氧树脂B 5-15%、催干剂5-10%、正丁醇5-10%、超疏水改性氨基硅烷1-5%;所述超疏水改性多孔材料包括以下制备步骤:往聚三氟丙基聚甲基硅氧烷加入多孔材料,搅拌混合,随后过滤出固体,用试剂清洗即得超疏水改性多孔材料。2.根据权利要求1所述的自清洁超耐磨环保型环氧底面合一涂料,其特征在于,所述多孔材料选自硅藻土、聚苯乙烯多孔微球、UiO-66、活性氧化铝、纳米二氧化硅中的至少一种;所述试剂选自无水乙醇、石油醚中的至少一种。3.根据权利要求1所述的自清洁超耐磨环保型环氧底面合一涂料,其特征在于,所述超疏水改性多孔材料的制备步骤中,搅拌转速为1000-1500r/min,搅拌时间为20-30min,清洗次数为3-5次。4.根据权利要求1所述的自清洁超耐磨环保型环氧底面合一涂料,其特征在于,所述环氧树脂A和环氧树脂B均选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的至少一种。5.根据权利要求1所述的自清洁超耐磨环保型环氧底面合一涂料,其特征在于,所述耐磨填料选自氧化铝、玻璃鳞片、超细玻璃微珠、纳米氧化铝、纳米二氧化硅中的至少一种;所述耐磨填料粒度为600-800目、粒径为40-60μm;所述烃基缩水甘油醚选自苯基缩水甘油醚、腰果酚类缩水甘油醚、烷基缩水甘油醚中的至少一种。6.根据权利要求1所述的自清洁超耐磨环保型环氧底面合一涂料,其特征在于,所述纤维材料选自硅灰石颗粒物、合成纤维、玻璃纤维中的至少一种;所述纤维材料长径比在10以上,粒径范围为1-10μm;所述耐候助剂选自1-(甲基)-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯、羟基三嗪衍生物、双(1-辛氧基-2,2, 6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中的至少一种。7.根据权利要求1所述的自清洁超耐磨环保型环氧底面合一涂料,其特征在于,所述脂肪胺选自3-二乙氨基丙胺、1,6-二氨基己烷中的至少一种;所述催干剂选自水杨酸、双酚A、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚中的至少一种;所述超疏水改性氨基硅烷选自N-(2-氨乙基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、氨基二甲基硅油中的至少一种。8.权利要求1-7任一项所述自清洁超耐磨环保型环氧底面合一涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:向反应容器中加入环氧树脂A、烃基缩水甘油醚、苯甲醇、醋酸丁酯和耐候助剂进行第一次搅拌混合,加入耐磨填料进行第二次搅拌混合,加入超疏水改性多孔材料和纤维材料进行第三次搅拌混合,即得A组分;S2:将脂肪胺和酚醛胺混合后得到混合液,滴加环氧树脂B到混合液中,滴加完毕后保温,然后加入催干剂、正丁醇和超疏水改性氨基硅烷进行搅拌,即得B组分;S3:将S1制备得到的A组分和S2制备得到的B组分混合,即得自清洁超耐磨环保型环氧底面合一涂料。9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述S1中,第一次搅拌转速为600-800r/min,第一次搅拌时间为20-30min;第二次搅拌转速为1500-2000r/min,第二次搅拌时间为40-60min;第三次搅拌转速为1000-1500r/min,第三次搅拌时间为15-20min。10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述S2中,滴加时间控制在30min以下,保温温度为50-55℃,保温时间为12h,搅拌转速为600-800r/min,搅拌时间为15-20min。

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