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专利摘要

一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的制备方法及其应用，所属塑料成型制品技术领域。在高韧性耐磨聚乙烯复合塑料中，以覆膜方式添加聚乙烯吡咯烷酮和水溶性羧甲基壳聚糖能够提高手套的热压粘结热固密封性；添加碳化硅纤维能够提高韧性，抗撕裂；对碳化硅纤维采用包覆方式添加碳化硅能够提高耐磨性；添加棕榈油能够提高混炼吹膜的均质性和顺利性，使塑料薄膜吹膜质量更加均匀。设计三层结构的薄膜手套，能够隔离形成两个手套腔，能够使用两次。尤其是在使用过程中，手套的一个腔发生渗漏，能够及时替换另一个腔使用，不用废弃手套，节省更换成本。手套在更加结实耐用，不易开裂渗漏的基础上，还能够反复利用，延长使用寿命，降低更换淘汰频次。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202410816403.7
申请日期:
2024-06-24
专利申请人:
分类号:
["C08J5/18","B29D7/01","A41D19/015","C08K9/10","C08K7/10","C08L23/06","C08L39/06","C08L5/08","C08L91/00"]
发明/设计人:
祖国华
权利要求: 1.一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，原料制备：按水:聚乙烯吡咯烷酮:水溶性羧甲基壳聚糖=100:（2～5）:（3～8）的质量比，配制溶液A；按聚乙烯:溶液A=100:（40～80）的质量比，进行均匀混合，干燥，打散，得到复合物B；按水:聚乙烯吡咯烷酮:水溶性羧甲基壳聚糖:碳化硅=100:（2～4）:（2～4）:（3～8）的质量比，配置混合液C；按碳化硅纤维:混合液C=100:（20～30）的质量比，将碳化硅纤维和混合液C采用流化喷雾的方法，将混合液C喷覆在碳化硅纤维表面，干燥，打散，得到复合物D；S2，混炼吹膜：按复合物B:复合物D:棕榈油=（90～100）:（3～8）:（0.5～5）的质量比，将复合物B、复合物D、棕榈油进行混炼吹膜，得到筒状薄膜，即高韧性耐磨聚乙烯复合塑料。2.根据权利要求1所述的一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的制备方法，其特征在于，S1中，所述流化喷雾的参数为：混合液C的进温20℃～30℃，喷雾速度0.5L/min～0.8L/min；雾化压力为0.6MPa～0.8MPa；出料温度为40℃～50℃。3.根据权利要求1所述的一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的制备方法，其特征在于，S1中，所述干燥的温度为60℃～80℃。4.根据权利要求1所述的一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的制备方法，其特征在于，S1中，所述聚乙烯的粒度为50μm～300μm。5.根据权利要求1所述的一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的制备方法，其特征在于，S1中，所述碳化硅的粒度为500nm以下。6.根据权利要求1所述的一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的制备方法，其特征在于，S1中，所述碳化硅纤维的直径为0.5μm～2μm，长度为0.3mm以下。7.一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的应用，采用权利要求1所述的一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的制备方法制成的高韧性耐磨聚乙烯复合塑料，其特征在于，塑料应用于制备薄膜手套，制备薄膜手套的方法包括如下步骤：N1，切片叠合，以下N1.1、N1.2和N1.3三种方式任选其一：N1.1：将筒状薄膜进行侧切，得到聚乙烯复合塑料膜单片；将聚乙烯复合塑料膜单片进行叠合为三层结构，得到三层膜，并卷绕成卷；N1.2：将筒状薄膜进行侧切，得到聚乙烯复合塑料膜单片；按聚乙烯膜单片-聚乙烯复合塑料膜单片-聚乙烯膜单片，进行叠合为三层结构，得到三层膜，并卷绕成卷；N1.3：将筒状薄膜进行侧切，得到聚乙烯复合塑料膜单片；按聚乙烯复合塑料膜单片-聚乙烯膜单片-聚乙烯复合塑料膜单片，进行叠合为三层结构，得到三层膜，并卷绕成卷；N2，热封压切：将三层膜输送至手套机进行热封压切成手套。8.根据权利要求7所述的一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的应用，其特征在于，N2中，所述手套的正反面之间具有中间隔膜，隔离形成两个手套腔。