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专利摘要

本发明属于功能性涂料技术领域，提供一种低摩擦耐磨防腐涂料及其制备方法和涂层。本发明的低摩擦耐磨防腐涂料包含混合树脂、丁腈橡胶、固体填料、固化剂和溶剂，混合树脂包含环氧树脂和酚醛树脂，固体填料包含固体润滑剂和缓蚀剂，限定了环氧树脂、酚醛树脂、丁腈橡胶、固体润滑剂、缓蚀剂、固化剂和溶剂的质量比。本发明添加固体润滑剂、磷酸盐缓蚀剂和丁腈橡胶，同时提高涂料的润滑和耐磨性能，混合树脂、丁腈橡胶自身的疏水特性以及磷酸盐缓蚀剂提高了涂料的缓蚀效果。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202410601066.X
申请日期:
2024-05-15
专利申请人:
分类号:
["C09D163/00","C09D161/06","C09D5/08","C09D7/61","C09D7/65"]
发明/设计人:
马彦军，马启为，陈磊，岳威，杨江红，周惠娣，陈建敏
权利要求: 1.一种低摩擦耐磨防腐涂料，其特征在于，包含混合树脂、丁腈橡胶、固体填料、固化剂和溶剂；其中，混合树脂和丁腈橡胶的总质量与固体填料的质量比为1.2～0.8：0.8～1.2，混合树脂、丁腈橡胶、固体填料的总质量为涂料质量的20～25％，混合树脂与固化剂的质量比为100：4～8；所述混合树脂包含环氧树脂和酚醛树脂，环氧树脂、酚醛树脂、丁腈橡胶的质量比为25～30：25～30：5～9；所述固体填料包含固体润滑剂和缓蚀剂，固体润滑剂和缓蚀剂的质量比为16～20：1～2。2.根据权利要求1所述的低摩擦耐磨防腐涂料，其特征在于，所述缓蚀剂为磷酸锌、磷酸铈或铈掺杂的磷酸锌，所述固体润滑剂为聚四氟乙烯或二硫化钼，所述固化剂为4,4'-二氨基二苯砜，所述溶剂包含N,N-二甲基甲酰胺和N-甲基吡咯烷酮，N,N-二甲基甲酰胺和N-甲基吡咯烷酮的体积比为0.8～1.2：0.8～1.2。3.根据权利要求2所述的低摩擦耐磨防腐涂料，其特征在于，所述铈掺杂的磷酸锌的制备方法包含如下步骤：1)将ZnSO4·7H2O溶液、CeCl3溶液和乙二醇混合，得到混合液；2)将磷酸一氢盐溶液滴至混合液，顺次进行固化、离心、烘烤，得到铈掺杂的磷酸锌；所述磷酸一氢盐溶液为磷酸一氢钾溶液或磷酸一氢钠溶液。4.根据权利要求3所述的低摩擦耐磨防腐涂料，其特征在于，所述ZnSO4·7H2O溶液和CeCl3溶液的浓度独立的为0.05～0.25mol/L，磷酸一氢盐溶液的浓度为0.15～0.35mol/L；ZnSO4·7H2O溶液、CeCl3溶液、磷酸一氢盐溶液的体积比为85：15～20：46，ZnSO4·7H2O溶液和CeCl3溶液的总体积与乙二醇的体积比为100：10～20。5.根据权利要求3或4所述的低摩擦耐磨防腐涂料，其特征在于，所述固化的转速为300～500r/min，固化的时间为1～3h；所述离心的转速为5000～7000r/min，离心的次数为2～4次，单次离心的时间为2～4min；所述烘烤的温度为100～120℃，烘烤的时间为10～14h。6.权利要求1～5任一项所述的低摩擦耐磨防腐涂料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：(1)将环氧树脂、酚醛树脂、丁腈橡胶和第一部分溶剂混合，得到增韧树脂浆料；(2)将增韧树脂浆料和固化剂混合，得到增韧树脂固化浆料；(3)将固体润滑剂、缓蚀剂混合后锥磨，得到固体填料；(4)将增韧树脂固化浆料、固体填料和剩余溶剂混合后剪切，得到低摩擦耐磨防腐涂料。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述环氧树脂与第一部分溶剂的质量比为0.8～1.2：0.8～1.2。8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述锥磨的转速为160～200r/min，锥磨的次数为1～3次，单次锥磨的时间为30～40min。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述剪切的转速为10000～15000r/min，剪切的次数为2～4次，单次剪切的时间为1～3min。10.权利要求1～5任一项所述的低摩擦耐磨防腐涂料制得的低摩擦耐磨防腐涂层。