本发明涉及一种TiB2颗粒和碳纳米管混合增强的铜基复合材料及其制备方法。该铜基复合材料由TiB2、镀铜碳纳米管、铜粉制成，其中，TiB2和镀铜碳纳米管在原料中的体积百分比之和不大于10％。本发明提供的铜基复合材料，采用TiB2颗粒和镀铜碳纳米管对铜基体进行混合增强改性，TiB2颗粒、镀铜碳纳米管两种组元分别以颗粒、晶须两种形态存在于铜基体中，在充分发挥两种增强体自身物性参数的基础上，利用两者在铜基体中占位的不同，可以实现两种增强体之间的优势互补和耦合效应，从而达到协同增强基体，提高铜基复合材料综合性能的目的。

本发明涉及海洋工程及海洋装备领域，具体公开一种耐海水冲蚀用加工铜合金及其制备方法。所述铜合金的元素组成及质量百分比为：0.5‑5%的镍，2‑5%的铝，1‑2.5%的镁，0.05‑0.15%的磷，0.15‑0.85%的铬和0.01‑0.02%的锡，余量为铜。制备时，采用中频无铁芯感应电炉，烘烤和预热至暗红形成炉胆；升温；依次加入电解铜、覆盖剂、纯铬、电解镍、电解铝、纯镁、纯锡、覆盖剂和合金CuP；搅拌捞渣，升温，出炉，大气环境熔炼；退火。该制备方法成本较低、制品硬度高，制得的铜合金具有耐海水高流速冲蚀及冲蚀腐蚀等性能，可用于海洋工程中的螺旋桨、海洋工程管道用管、阀体等与海水接触的结构材料。

本发明涉及一种在TiB2颗粒表面镀铜的方法，属于功能材料技术领域。本发明的在TiB2颗粒表面镀铜的方法，包括以下步骤：将粗化处理、敏化处理过的TiB2颗粒分散在乙醇中，加入活化液进行活化，然后固液分离，再将固相洗涤至洗涤液呈中性，再将洗涤后的固相分散在乙醇中并加入镀铜液进行镀铜；所述活化液是在硝酸银溶液中加氨水至体系呈透明状时得到的溶液。本发明的在TiB2颗粒表面镀铜的方法，通过氧化还原反应在颗粒表面预先沉积一层基体金属，能够显著提高TiB2颗粒与金属间界面的润湿性，实现TiB2颗粒表面均匀镀铜，镀铜后的TiB2颗粒可广泛用于金属基复合材料及陶瓷材料的制备中。

本发明涉及海洋工程领域，具体公开了一种海洋工况用耐冲蚀铜合金及其制备方法。所述铜合金的元素组成及质量百分比为：7‑10%的Ni，5‑10.5%的Al，0.15‑1%的Fe，0.5‑1.5%的Mn，0.15‑1%的Ti，0.05‑0.15%的P，0.2‑0.6%的Mg，0.005‑0.01%的B，余量为铜。制备中，顺序加入电解铜、覆盖剂、CnMn中间合金、CuCo中间合金、CuFe中间合金、电解镍、纯铬、电解铝、纯硅和覆盖剂，然后磷铜脱氧，搅拌捞渣，升温，出炉。该制备方法具有成本低、效率高的优点，铜合金材料具有耐含砂海水冲蚀腐蚀、海洋生物腐蚀和海水高流速腐蚀等性能，可满足海洋工程对耐腐蚀磨损材料的要求。

本发明涉及具有法兰的轴类零件的成型方法，包括以下步骤，第一步，选取杆形坯料，杆形坯料的直径大于轴类零件的杆部的直径、小于轴类零件的法兰的直径；第二步，包括以下两种形式，第一种，通过挤压模具对杆形坯料的一端进行挤压，使杆形坯料成型出轴类零件的杆部，然后通过镦粗模具对杆形坯料的另一端进行镦粗，使杆形坯料成型出轴类零件的法兰；第二种，通过镦粗模具对杆形坯料的一端进行镦粗，使杆形坯料成型出轴类零件的法兰，然后通过挤压模具对杆形坯料的另一端进行挤压，使杆形坯料成型出轴类零件的杆部。本发明提供了一种能够降低具有法兰的轴类零件成型过程中所需成型力的成型方法。

本发明涉及一种金属件挤压成形方法，包括如下步骤：（1）在金属坯体外包裹金属保护套，形成待加工坯体，其中，金属保护套塑形优于金属坯体的塑形；（2）加热待加工坯体，保温处理；（3）将待加工坯体挤压成形预制件，预制件包括外层的由所述金属保护套形成的金属保护层以及内部的由金属坯体形成的金属件；（4）机加工去除所述金属保护层，得到金属件。采用塑形较好的金属材料包套再挤压的处理工艺中，利用塑形较好的金属保护套在挤压过程中形成的三向压应力，有效改善了内部金属坯体的挤压变形质量，可大幅提高铜合金致密度，有效避免挤压塑形变形过程中出现裂纹，特别适合难变形、低塑形金属材料成形。

本发明涉及一种稀土微合金化铜基合金、制备方法及挤压成棒材的方法，属于耐蚀铜合金加工领域，本发明的稀土微合金化铜基合金，由以下重量百分比的组分组成：Ni：7.0％～7.5％，Al：6.8％～7.3％，Fe：2.0％～2.5％，Mn：1.8％～2.4％，RE：0.01％～0.15％，余量为Cu和不可避免的杂质。本发明还公开了铜基合金的制备方法，主要包括配料，熔炼，浇铸三个过程，所述熔炼按照铜、镍、铁、锰、铝、稀土加料顺序进行熔炼。本发明还涉及挤压成棒材的方法。本发明的稀土微合金化铜基合金在海洋工程中具有优良的力学性能和耐腐蚀性。

本发明涉及一种具有法兰的轴类零件的挤压成形方法及专用挤压模具，采用的挤压成形方法包括以下步骤，1）将坯料放入凹模中，挤压成形模具包括开设有沿其轴向延伸的中心孔的外凸模，外凸模的中心孔内穿装有内凸模，外凸模中心孔孔壁与内凸模外周壁导向滑动配合，压力机的相应动力输出轴带动外凸模挤压坯料，下行至所需零件的法兰厚度；2）外凸模顶压在坯料上保持不动，压力机与相应内凸模传动连接的动力输出轴带动内凸模下行挤压坯料，挤压出所需的零件；3）挤压完成，压力机带动外凸模、内凸模回程，顶出成形零件。本发明采用分序挤压成形，单次挤压面积小，单次挤压所需的挤压力小，可采用吨位较小的设备，降低了设备的投入，降低了生产成本。

本发明涉及高压开关用Cu-Cr合金零件加工技术领域，具体公开了一种高压开关Cu-Cr合金触头、触指或触头座类零件的加工方法。高压开关Cu-Cr合金触头、触指或触头座类零件加工方法步骤为：熔炼：在木炭层覆盖下加热熔化电解铜板，然后加入纯铬或Cu-Cr中间合金继续进行熔炼得熔液；保温：将熔液转移至保温炉内进行保温储存，并进行充分扒渣；浇注挤压：将保温炉内的熔液浇注到所述挤压模具的型腔内，然后开启压机下行，进行液态下直接挤压成型制得坯料；经机加工制得高压开关Cu-Cr合金触头、触指或触头座类零件。本发明提供的加工方法采用压力下凝固结晶成型技术，工艺流程短，材料利用率高，产品性能优异，生产成本低。

本发明涉及一种铜合金辊套及其制备方法，属于零件成形加工领域。本发明的铜合金辊套的制备方法，包括以下步骤：1)将铜合金液浇注、成型，得铸造管坯；2)将步骤1)所得的铸造管坯于900～950℃保温2～4h，然后通过锻造方式进行扩径处理，得锻造管坯；3)将步骤2)所得的锻造管坯在惰性气体保护下进行退火处理，即得。本发明铜合金辊套的制备方法，采用离心铸造制得管坯，金属补缩效果好，铸件外层组织致密，非金属夹杂物少，然后进一步通过锻造和热处理工艺进行扩径和组织性能改善，同时减少了单单采用离心铸造管坯的机械切削加工量，提高材料利用率。