工业机器人不同轴上的至少两个运动模块(1)的含油量通过油路(2)连接到相互连接的运动模块(1)之间的油的闭合回路。 在优选的布置中,该系统包括用于推动上部安装的运动模块(1)中的油的泵(3),以及用于过滤循环回路中的油的过滤装置(4)。 油箱 (9)。 该系统还可包括至少一个诊断元件(5),例如连接到评估单元(6)的油温传感器或油压传感器或油污染传感器。 评估单元 (6) 可以与工业机器人控制系统互连,从而根据各个运动模块 (1) 的实际负载来控制和规划油耗。 通过这种布置,您可以实现运动模块(1)的油与另一个运动模块(1)的油共享循环循环,而油通过过滤装置(4)通过使用 泵 (3)。

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该铰链旨在用于具有框架和通过为窗户提供围绕铰链轴线的枢转运动而连接到框架的窗扇的枢轴窗中。 将固定在框架上的第一铰链部件(1)包括第一基板(2)、具有板簧(15)的制动装置以及弧形、优选圆弧形形式的控制装置 , 指南 (7); 以及固定在窗扇上的第二铰链部(3),包括第二基板(4)和带有滑杆(8)和导销(10)的接合组。 弧形导向件(7)与卡合组配合,滑杆(8)适配于导向件(7)并转动安装在第二基板(4)上,导向销(10)安装 在第二基板(4)上,并且板簧(15)在至少部分枢转运动期间与第二铰链部分(3)的接合组的至少一个元件摩擦接合。 导向销(10)包括张紧突起(10a)和邻接的凸面(10c)。

本发明的润滑剂组合物是在基础油中含有90%或90%的比例的润滑剂组合物,所述有机微粒基本上仅由碳、氢和氧三种元素组成,并且粒径为10nm至10μm。另外,其特征在于,有机微粒的含量相对于基础油100质量份为0.01~50质量份。

本发明涉及冶金领域,涉及复合材料,例如可用于与产品接触的采矿、混合和加工厂的部件或用于水泥生产的工厂。 本发明的目的在于详细说明具有非常高耐磨性的复合材料,以及详细说明用于它们的生产的简单且廉价的方法。 该问题通过具有非常高耐磨性的复合材料解决,该复合材料由铸铁基合金组成,其中至少在某些区域嵌入硬质材料颗粒,硬质材料颗粒至少部分地被粘结相包围并且在通过结合相至少部分地相互连接,并且在铁基合金中存在碳的沉淀物,碳的层状或层状沉淀物仅存在于硬质材料颗粒和/或硬质材料颗粒周围的粘合剂相距硬质材料颗粒表面的最大距离为 10 毫米。

低S船用燃料筒状活塞柴油发动机润滑剂包含高碱性金属清净剂; 二烃基二硫代磷酸锌; 任选的胺类抗氧化剂; 和硼酸化无灰分散剂。 该润滑剂表现出改进的热稳定性和氧化稳定性以及改进的高温去污力。

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本发明公开了一种环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，包括机械抛光、酸洗钝化、漂洗沥干、内壁清洁、涡流探伤和打码、检验工序，采用环保型复合溶液酸洗钝化，避免酸、碱等溶液残留对材料的腐蚀，降低废液对环境的污染；采用飞弹进行内壁清洁，通过高压喷气装置从精密冷轧不锈钢管头部和尾部依次交替发射分别在柠檬酸、无水乙醇中浸泡过且带有螺旋形凸起条纹的飞弹，使其沿管内壁高速前进同时螺旋转动，增强飞弹与管内壁间磨擦，在达到内壁清洁要求前提下，一方面大大提高飞弹清洁效率，消除前工序残留物质对材料的腐蚀，提高内表面光洁度，另一方面减少发射次数与飞弹用量，降低人力和材料成本，既环保又高效。

本发明涉及一种能够调节含氮化物涂层深度并提高耐腐蚀性和耐磨性的制动盘及其制造方法。 根据本发明实施例的制动盘包括由灰口铸铁制成的盘基材; 它形成在盘基材的表面上并且包括涂层,在该涂层中通过氮扩散到铁氧体基体结构中而产生氮化物。