Изобретение относится к области производства автомобильных и авиационных масел и жидкостей. Раскрывается способ получения смазочного материала с углеродными добавками. Способ включает добавление в смазочный материал 0,01-0,25 мас.% углеродной добавки и последующую обработку полученной смеси методом жидкостной фазовой эксфолиации. Обработка осуществляется при следующих режимах: скорость перемешивания от 1000 до 10000 об/мин, время обработки от 15 мин до 6 часов. При этом обработку методом жидкостной фазовой эксфолиации проводят с помощью турбулентного миксера с рабочими насадками с размером отверстий и разрезов от 0,5 мм до 1 см. Технический результат - повышение триботехнических характеристик трущихся сопряжений и увеличение износостойкости при использовании смазочных материалов с углеродными добавками. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

A booster additive concentrate may advantageously contain: (a) an anti-wear mixture of two or more phosphite/phosphate compounds and one or more ether/thioether compounds; (b) an ashless dispersant; (c) a calcium-containing detergent, such as an overbased calcium phenate; (d.) >2 friction modifiers, at least one of which comprises a polyalkylene polyamine succinimide derivative; (e) optionally a corrosion inhibitor; and (f) a lubricating oil basestock. Based on these additive components, the booster additive concentrate may exhibit specific contents of B/Ca/P and may contain minimal or substantially no additional antioxidants. Lubricant compositions can be made from the booster additive concentrates and a fresh/used lubricant oil composition "diluent," which can rejuvenate the diluent. Such lubricant compositions can have advantageous anti-shudder durability (ASD) lifetimes and other frictional properties. In particular, such concentrates/compositions can offer superior lubrication when used in vehicles with continuously variable transmissions (CVTs).

本發明藉由一種含有由氫鍵受體與氫鍵施體構成之深共晶溶劑且鹵素原子含量為0.1質量%以下之潤滑劑，而可提供一種包含碳中和成分、顯示良好潤滑性且金屬腐蝕性低之潤滑劑。

本发明属于电子行业用高纯净镍带加工制备技术领域，公开了一种金属镍带冲裁用耐磨钴基合金模具的制备方法。该发明方法将钴基合金采用真空感应熔炼后，利用高纯氮气作为雾化沉积介质进行双扫描雾化沉积，双扫描雾化沉积完成后，升高钴基合金沉积坯到雾化喷嘴处，采用加热的氮气经过导流管的喷嘴吹向钴基合金柱状沉积坯顶部中心部位，同时，采用10～15mm/min的速度缓慢下降沉积坯，当坯体表面温度低于800℃时，停止吹气，坯体随炉冷却，得到的沉积坯加热后锻造、机加工得到钴基合金模具。本发明方法助于提高纯镍带材冲裁模具的耐磨性和使用寿命，提高产品质量，满足电子、能源电池等领域的需求。

本发明涉及复合板材加工设备技术领域，具体为一种耐磨性TPU复合板材及其加工工艺，包括加工支撑台，加工支撑台的顶部固定连接有辅助支撑板，辅助支撑板的侧壁转动连接有移动轴，所述移动轴贯穿辅助支撑板的侧壁并延伸至外侧。本发明，伺服电机带动转动板转动，转动板使滑动柱进行圆周运动，滑动柱在连接移动板内滑槽上进行滑动，支撑转杆对连接移动板进行支撑，连接移动板进行往复运动，连接移动板移动时，延伸杆在连接移动板内部进行滑动，从而带动连接推板在限位槽内进行往复运动，从而侧面打磨块对TPU复合板材本体侧面进行打磨，便于对板料在侧面裁断面出现的大量细小毛刺进行清理。

本发明公开了一种用于轴承电腐蚀防护的导电纤维、其制备方法及应用。所述导电纤维包括：纤维基体以及包覆纤维基体的金属层；金属层连续包覆纤维基体的侧面以及至少一个端面。导电刷包括：由多个导电纤维集束形成的导电纤维束以及集流体；集流体与导电纤维束的第一端固定连接并导通，导电纤维中被金属层包覆的其中一个端面设置于导电纤维束的远离集流体的第二端。本发明所提供的导电纤维的端面不存在暴露的纤维材料，在进行轴承电腐蚀防护时，与轴承的接触面为连续覆盖的金属层，因此相比于现有技术中将镀镍碳纤维切段并集束的实施方式，本发明所提供的技术方案能够提供更好的导电性、导热性以及耐磨性，可实现更优的轴承电腐蚀防护效果。

本发明属于智能水凝胶制备技术领域，涉及一种钛合金表面构建的水凝胶涂层及其制备方法。在钛合金表面构建水凝胶涂层的方法包括以下步骤：(1)制备羟基磷灰石包覆的MXene；(2)以聚乙烯醇和聚丙烯酸加入羟基磷灰石包覆的MXene制备溶胶；(3)将步骤(2)所得溶胶旋涂在钛合金表面，进行循环冷冻解冻操作，即在钛合金表面构建得到水凝胶涂层。与现有技术相比，本发明通过加入MXene，改善了钛合金表面水凝胶涂层的摩擦学性能，整体工艺简单，效果突出。

本发明提供了一种钛合金表面改性方法：本发明对石墨烯进表面处理，通过调节颗粒生长速度后使用热解法在石墨烯表面包覆上纳米级氧化铜，通过间歇球磨制备预制涂层的混合粉末，减少石墨烯结构损伤的同时降低石墨烯表面原位反应的激活能。在一定范围的工艺参数下进行激光熔覆，通过激光束激活石墨烯表面的快速原位反应，生成增强相并增强与基体的结合强度。本方法操作简单，效率高，制备的涂层组织致密，与基体结合紧密，耐高温磨损性能好。

本发明涉及一种用于锅炉水冷壁的自蔓延防腐耐磨涂层的制备方法，属于高温防护涂层技术领域。制备步骤如下：（1）将铝粉、三氧化二铁粉末、氧化铬粉末、二氧化锆微粉、氧化铝纤维、导热填料和焊剂球磨混合,制得混合粉末；（2）将混合粉末和水玻璃粘结剂混匀，制得悬浮浆料；（3）喷砂处理锅炉水冷壁表面；（4）在锅炉水冷壁表面制作预覆涂层；（5）在预覆涂层上制作水玻璃层；（6）引燃镁条发生自蔓延反应制得保护层；（7）清除保护层，在锅炉水冷壁表面制得自蔓延防腐耐磨涂层。所用水玻璃作为粘结剂获得致密自蔓延防腐耐磨涂层，且自蔓延防腐耐磨涂层导热性好、厚度均匀，具有优异的机械耐磨性能与良好的抗腐蚀作用。

本发明涉及金属基复合材料制备技术领域，具体为一种空间层状陶瓷颗粒增强金属基复合材料的制备方法，包含以下步骤：S1制备预制体模具：利用绘图软件绘制预制体模具并使用3D打印制备模具；S2制备预制体材料：将陶瓷颗粒、合金粉末和粘结剂放入球磨机中进行混合，得到混合料；S3制备预制体：将混合料倒入预制体模具中烧结固化，烧结固化后拼接成完整预制体；S4制备复合材料：将完整预制体放入铸造型腔中，浇铸金属基体，冷却后即制得层状复合材料。本申请使用拼接体拼接形成预制体，进而使得预制体能够形成成分梯度，解决了现有预制体成分单一，导致材料耐磨性能下降的技术问题。